Dans l’arène des projets industriels modernes, le succès repose sur une intégration sans faille entre l’intelligence des processus d’automatisation et la robustesse de l’infrastructure électrique qui les alimente. Pour des secteurs aussi exigeants que la pétrochimie, le traitement de l’eau ou l’industrie pharmaceutique, la moindre défaillance dans cette symbiose peut entraîner des arrêts de production coûteux et des risques sécuritaires majeurs. La réussite ne dépend pas seulement de la qualité des composants, mais de la cohérence globale du système, où l’automatisme (le « cerveau ») et l’installation électrique (le « système nerveux ») fonctionnent en parfaite harmonie.
Dans ce contexte, le témoignage de Jean-Philippe RIOULT, Directeur Général de NEOS Industries, offre un éclairage puissant sur un modèle de collaboration devenu un avantage compétitif décisif. Son expérience avec Lyon Industrie Services (L.I.S.) démontre comment un partenariat stratégique entre des experts spécialisés peut générer plus de valeur, d’agilité et de performance qu’une approche monolithique. C’est l’histoire d’une complémentarité technique transformée en une alliance de confiance, capable de relever les défis les plus complexes.
Quelle était la genèse de votre collaboration avec L.I.S. et quel besoin initial a-t-elle comblé ?
« Notre collaboration est née d’un besoin très concret de qualité. En 2018, alors que j’étais au comité de direction d’une autre société, nous menions un projet d’envergure dans le traitement de l’eau. J’ai constaté que la qualité de la partie armoire et câblage, sous-traitée à de grandes structures, était d’un niveau non satisfaisant. Connaissant la réputation de John Rodel comme étant le meilleur chef de chantier que j’aie pu croiser, je l’ai contacté pour qu’il intervienne avec sa nouvelle société, L.I.S. Mon objectif était double : corriger les malfaçons et établir un nouveau standard de qualité. Leur intervention a été si concluante que nous n’avons jamais cessé de travailler ensemble depuis.
Cette première expérience a mis en lumière une évidence : nos deux sociétés étaient parfaitement complémentaires. Chez NEOS Industries, notre cœur de métier est l’automatisme : nous concevons la logique des systèmes, nous programmons, nous mettons en service. En revanche, nous ne fabriquons pas d’armoires électriques, nous ne réalisons pas les études électriques détaillées et nous ne gérons pas l’installation physique sur site. C’est précisément le domaine d’excellence de L.I.S. Comme je le dis souvent : ‘Nous, on fait ce qu’il ne fait pas’. Cette complémentarité est la pierre angulaire de notre partenariat. »
La complémentarité essentielle entre bureau d’études en automatisme et expertise électrique
La synergie entre un bureau d’études en automatisme et un expert en installation électrique est fondamentale pour la réussite d’un projet industriel. Chaque entité joue un rôle distinct mais interdépendant, transformant un concept fonctionnel en une réalité opérationnelle fiable et sécurisée.
Le bureau d’études en automatisme, tel que NEOS Industries, agit comme l’architecte de l’intelligence du système. Sa mission consiste à analyser les besoins du client, à rédiger les analyses fonctionnelles, à dimensionner le matériel (automates programmables industriels – API, interfaces homme-machine – IHM) et à développer les programmes qui piloteront les machines et les processus. Il conçoit le comportement de l’installation, s’assurant que les séquences d’opérations s’exécutent de manière optimale pour atteindre les objectifs de productivité et de qualité.
L’expert en électricité et installation, comme L.I.S., est celui qui donne vie à cette conception. Son travail commence par des études électriques approfondies pour dimensionner les protections et les câblages. Il se poursuit en atelier, où le tableautier assemble et câble méticuleusement les armoires électriques qui hébergeront les automates et les composants de puissance. Enfin, sur le chantier, ses équipes déploient l’infrastructure physique, notamment en installant les chemins de câbles pour supporter et protéger le câblage, avant de procéder aux raccordements finaux et aux tests de mise sous tension.
Le choix stratégique de Jean-Philippe RIOULT de « travailler avec des partenaires » plutôt que de viser une croissance interne omnipotente a permis de créer un modèle d’affaires innovant : une « entreprise intégrée virtuelle ». Cette alliance de TPE/PME spécialisées combine l’agilité, la réactivité et les faibles frais généraux de petites structures avec une profondeur d’expertise que même de « grosses structures » peinent parfois à offrir sur des domaines aussi pointus. Pour le client final, le résultat est une solution complète, livrée par les meilleurs spécialistes de chaque domaine, garantissant à la fois l’excellence technique et la compétitivité économique.
Qu’est-ce qui différencie L.I.S. des autres prestataires sur le marché ?
« En un mot : la compétence. Je le répète souvent : la compétence, la compétence, la compétence. C’est ce qui les place vraiment à part. Cette expertise se manifeste sur trois piliers. Premièrement, leurs études électriques sont d’un niveau exceptionnel ; ils font sans doute partie des meilleurs sur la place lyonnaise. Deuxièmement, la qualité de leurs armoires électriques est irréprochable. Le fait d’avoir reçu les ‘compliments de l’armée sur des projets sensibles’ pour une de nos réalisations communes est une reconnaissance rare qui en dit long sur leur niveau d’exigence. Troisièmement, la gestion de chantier de John Rodel est inégalée. Il a un ‘regard’ unique sur l’efficacité, notamment sur la manière d’optimiser le cheminement des câbles.
Au-delà de la technique, leur structure de TPE est un avantage immense. L’accès direct au dirigeant permet une prise de décision quasi instantanée, ce qui contraste fortement avec la lourdeur des grandes entreprises. Ils sont également l’un des rares acteurs de cette taille dans la région à être purement spécialisés dans l’industrie. Mais ce que j’apprécie par-dessus tout, c’est leur ‘devoir de conseil’. Ils ne se contentent pas de répondre ‘bêtement’ à un cahier des charges. S’ils estiment qu’une solution demandée n’est pas la bonne, ils n’hésitent pas à le dire et à proposer une alternative plus pertinente. Cette proactivité est inestimable. »
Au-delà de l’exécution : La valeur ajoutée du Tableautier et du Chef de Chantier experts
L’excellence technique vantée par Jean-Philippe RIOULT repose sur une maîtrise approfondie de métiers qui sont de véritables savoir-faire. Le rôle du tableautier industriel va bien au-delà du simple câblage. La conception d’une armoire électrique de haute qualité est un art qui intègre la lecture de schémas complexes, le choix judicieux des composants, et une implantation optimisée pour la dissipation thermique, la maintenance future et la sécurité des opérateurs. Chaque fil est coupé, serti et repéré avec précision, et chaque connexion est serrée au couple adéquat pour garantir la fiabilité à long terme. Recevoir des éloges de la part d’un client aussi exigeant que l’armée valide un niveau de rigueur et de qualité qui se situe au sommet de la profession.
De même, l’installation des chemins de câbles sur un chantier n’est pas une simple tâche de manutention, mais une opération stratégique qui impacte la performance et la durabilité de toute l’installation. Le « regard » d’un chef de chantier expert comme John Rodel prend en compte une multitude de facteurs : la séparation des câbles de puissance (courants forts) et de commande (courants faibles) pour éviter les perturbations électromagnétiques, l’optimisation des tracés pour réduire les longueurs et les coûts, et la garantie d’un accès facile pour les futures opérations de maintenance ou d’extension.
C’est cette expertise profonde qui légitime le « devoir de conseil » de L.I.S.. En identifiant en amont les faiblesses ou les incohérences d’un cahier des charges, L.I.S. cesse d’être un simple exécutant pour devenir un partenaire actif dans la gestion des risques du projet. Cette démarche proactive, qui consiste à challenger une spécification pour atteindre un résultat optimal, prévient des erreurs qui pourraient s’avérer extrêmement coûteuses à corriger une fois le chantier avancé. C’est ce mécanisme qui transforme une compétence technique en valeur stratégique et qui cimente la confiance indispensable à un partenariat durable.
Concrètement, quels sont les bénéfices et les résultats de cette collaboration sur vos projets ?
« Le principal bénéfice est que nous sommes passés d’une relation de sous-traitance à un véritable partenariat. Aujourd’hui, quand un projet se présente, j’intègre L.I.S. ‘dès le début’. Nous analysons le besoin, nous chiffrons et nous répondons ensemble. Cette intégration en amont change tout : elle nous permet de définir un cadre technique et budgétaire solide et de nous y tenir. Le résultat, c’est que nous restons ‘dans les clous’ sur nos projets. Nous avons prouvé l’efficacité de ce modèle sur des chantiers particulièrement complexes, comme pour notre client De Dietrich dans les secteurs très réglementés de la pharmacie et de la chimie, ou lors de déploiements à l’international, en Algérie ou à Wallis et Futuna.
Nos clients finaux perçoivent très bien la valeur de cette alliance. Ils apprécient le ‘duo LIS-NEOS’ car nous leur offrons un ‘projet complet’ et cohérent, avec un interlocuteur unique pour l’ensemble de la partie automatisme et électricité. Cela leur apporte une grande sérénité. De plus, grâce à nos structures légères, nous pouvons proposer un ‘budget raisonnable’. Enfin, la qualité est garantie par des processus stricts : nous n’utilisons que du ‘matériel de marque’ et, point crucial, L.I.S. réalise systématiquement des tests complets de chaque armoire dans son atelier avant de l’expédier. Cette validation en amont est une sécurité immense pour la phase de mise en service sur site. »
L’impact de la fiabilité du matériel et de la réactivité sur la continuité opérationnelle
La stratégie de L.I.S. repose sur des piliers qui visent à maximiser la fiabilité et à minimiser les risques pour le client final. L’exigence d’utiliser du « matériel de marque » n’est pas un simple détail, mais une décision stratégique. Elle assure non seulement une meilleure performance et une plus grande longévité des composants, mais elle garantit également la disponibilité des pièces de rechange et un support technique mondial, des éléments essentiels pour la maintenance à long terme des installations industrielles.
La réalisation de tests en atelier, également connus sous le nom de Factory Acceptance Tests (FAT), est une étape fondamentale de la gestion de projet. En simulant le fonctionnement de l’armoire électrique et en validant son interfaçage avec le programme d’automatisme dans un environnement contrôlé, NEOS et L.I.S. peuvent détecter et corriger 99% des problèmes potentiels avant que l’équipement ne quitte l’atelier. Cette pratique réduit drastiquement les temps d’arrêt et les coûts imprévus lors de la phase de mise en service sur site, qui est souvent la plus critique et la plus tendue du projet.
Enfin, même avec la meilleure préparation, l’aléa reste une réalité industrielle. La capacité de L.I.S. à « intervenir rapidement » pour diagnostiquer et remplacer un composant défaillant est une conséquence directe de son agilité. Cette réactivité agit comme une police d’assurance pour le projet, garantissant que tout imprévu sera traité avec la célérité nécessaire pour préserver le planning et assurer la continuité opérationnelle pour le client.
Comment décririez-vous la relation avec L.I.S. aujourd’hui et votre vision pour l’avenir ?
« Aujourd’hui, notre relation est basée sur une confiance totale et une communication extrêmement fluide, et cela se ressent dans l’efficacité de notre travail. Récemment, un client nous a exposé une problématique technique. Mon réflexe a été d’organiser immédiatement une visioconférence commune avec John. En une seule réunion, nous avons écouté, analysé et défini une stratégie de réponse. C’est cette capacité à résoudre les problèmes ensemble, sans friction, qui fait notre force.
Pour l’avenir, mon seul conseil pour eux serait de ‘grossir un peu’. Ce n’est pas une critique, mais le reflet de leur succès. Leurs compétences sont si recherchées qu’ils sont de plus en plus sollicités, et le risque est l’épuisement. Une croissance maîtrisée leur permettrait de continuer à servir leurs clients avec le même niveau d’excellence. Les chiffres parlent d’eux-mêmes : je leur attribue une note de 4,8 sur 5 et je les recommanderais avec une probabilité de 10 sur 10. C’est plus qu’un prestataire, c’est un partenaire. »
Si vous deviez résumer votre expérience avec L.I.S., que diriez-vous ?
« Un partenaire fiable, et j’espère pour longtemps. »
Glossaire
- Bureau d’Études Automatisme : Entité spécialisée dans la conception, l’analyse et la programmation de systèmes automatisés pour l’industrie. Sa mission couvre l’ensemble du cycle de vie du projet, du cahier des charges à la mise en service opérationnelle et à la formation des utilisateurs, afin d’optimiser la productivité et la maintenance des lignes de production.
- Tableautier Industriel : Professionnel ou entreprise expert dans la conception, l’assemblage, le câblage et la mise en conformité des armoires et tableaux électriques. Le tableautier traduit les schémas électriques en une installation physique, fiable et sécurisée, en assurant le choix et l’agencement optimal des composants (disjoncteurs, automates, etc.).
- Chemin de Câble : Système de support structurel (en échelle, en tôle perforée ou en fil) utilisé pour acheminer et soutenir les câbles électriques, de contrôle et de communication au sein d’une installation industrielle. Une conception et une installation correctes des chemins de câbles sont essentielles pour la sécurité, la protection des câbles contre les dommages et les interférences, et la facilité de maintenance.