Dans le secteur du traitement de l’eau pour l’industrie lourde, la maîtrise des infrastructures électriques et d’automatisation constitue un élément stratégique pour garantir performance, sécurité et conformité réglementaire. Entre exigences de fiabilité, complexité des systèmes et adaptation aux contraintes spécifiques de sites sensibles comme ceux du raffinage ou de la pétrochimie, la capacité à coordonner ingénierie, instrumentation, automatisme et tuyauterie représente un véritable défi technique. Dans ce contexte, la collaboration avec des prestataires spécialisés, capables de s’intégrer pleinement aux projets et d’apporter une expertise pointue, devient un levier essentiel pour atteindre les objectifs opérationnels.
Dans cette interview, Kamel Belattar, ingénieur projets traitement des eaux chez Veolia Water Tech, partage sa vision des enjeux électriques et d’automatisation dans des environnements industriels à forte exigence. Son retour d’expérience illustre comment l’écoute, la réactivité, la flexibilité et l’innovation d’un partenaire technique peuvent contribuer à la réussite de projets complexes, tout en renforçant la relation client-prestataire vers une véritable logique de partenariat.
Quels sont les principaux défis électriques en tant que leader français de services d’eau et d’assainissement ?
“Nous travaillons majoritairement pour des clients dans le raffinage et la pétrochimie, secteurs qui consomment énormément d’eau. Veolia, en tant que leader dans ce domaine, a une large diversité de missions : ingénierie, automatisme, instrumentation, analyse, tuyauterie… C’est un métier qui exige une forte polyvalence. Cependant, comme il est impossible de tout maîtriser en interne, nous faisons appel à des partenaires spécialisés, notamment en automatisme et en électricité. C’est dans ce contexte que s’inscrit notre collaboration avec l’entreprise L.I.S.”
Dans les secteurs du raffinage et de la pétrochimie, les procédés industriels impliquent des systèmes complexes de traitement et de réutilisation de l’eau, intégrant de multiples équipements électromécaniques, capteurs et dispositifs d’automatisation. La fiabilité et la précision des installations électriques et d’automatisme sont essentielles pour maintenir la continuité d’exploitation, respecter les exigences réglementaires strictes et optimiser la consommation énergétique. Les opérations peuvent inclure la commande de pompes à haut débit, la régulation fine de vannes motorisées, la surveillance en temps réel de paramètres physico-chimiques et l’intégration de systèmes de supervision (SCADA) adaptés aux environnements à risques. Dans ces contextes, le recours à des spécialistes qualifiés assure la conformité aux normes (exemple : ATEX), la sécurisation des architectures de contrôle et la compatibilité entre technologies de traitement et infrastructures électriques existantes.
Pour des acteurs de l’environnement tels que Veolia Water Tech, l’intégration de compétences externes en électricité et automatisme favorise la mise en œuvre de solutions sur mesure, adaptées aux contraintes spécifiques des sites industriels lourds. Les partenaires techniques disposent des connaissances nécessaires pour concevoir des schémas électriques robustes, calibrer les protections, optimiser les réseaux de distribution et intégrer des automates programmables répondant aux logiques de process. Dans une certaine mesure, ils peuvent également intervenir sur la coordination entre la partie électrique et les systèmes hydrauliques, garantissant une réponse rapide aux variations de charge et une stabilité des performances dans la durée. Cette expertise contribue à limiter les arrêts non planifiés, réduire les risques de non-conformité et assurer un haut niveau de performance opérationnelle dans des environnements où la gestion de l’eau est directement liée à la sécurité et à la rentabilité des installations.
Pourquoi avoir choisi de collaborer avec L.I.S. pour vos projets ?
“Nous avons plusieurs prestataires, et avec L.I.S. nous avons rapidement noué une relation de confiance, renforcée par leur proximité et leur taille humaine. C’est une petite PME, et le contact direct avec le chef d’entreprise est un atout indéniable. J’apprécie particulièrement de soutenir les petites structures et de contribuer à leur développement, surtout lorsqu’elles délivrent des prestations de qualité, comme c’est le cas ici. L.I.S. a su évoluer et s’adapter à la fois sur de petits chantiers et sur des projets de plus grande envergure.
Concrètement, ils interviennent sur nos systèmes conteneurisés. Nous fournissons le matériel et le container, et L.I.S. se charge de l’installation électrique, de l’étude technique à la réalisation, en passant par les essais, avant livraison au client.”
Dans le domaine du traitement de l’eau pour l’industrie lourde, le choix d’un prestataire en électricité et automatisme capable d’assurer une écoute attentive et un suivi continu est déterminant pour la réussite opérationnelle. Les projets impliquent souvent des phases d’ingénierie simultanées avec des contraintes de site évolutives, ce qui exige une adaptation rapide aux ajustements techniques, qu’il s’agisse de modifications de schémas électriques, de recalibrage d’automates ou d’intégration de nouveaux capteurs. Un interlocuteur disponible tout au long du cycle de projet facilite la coordination entre études, approvisionnement, montage et essais, en réduisant les délais de validation et en limitant les risques d’interruption liés à des points bloquants non anticipés.
La réactivité d’un partenaire technique prend une dimension stratégique lorsque des imprévus surviennent, tels que des variations de spécifications imposées par le client final ou des contraintes réglementaires modifiées en cours de chantier. La capacité à analyser rapidement la situation, à proposer des solutions viables et à mobiliser les ressources nécessaires garantit la continuité du planning et la conformité des installations. Cette proximité relationnelle et technique favorise également la traçabilité des échanges, ce qui renforce la fiabilité des interventions et la qualité des livrables. Dans un contexte où la performance des installations dépend de l’intégration harmonieuse entre électricité, automatisme et procédés hydrauliques, un prestataire engagé et réactif constitue un facteur clé pour atteindre les objectifs opérationnels et sécuritaires.
Pouvez-vous nous présenter les avantages et résultats observés suite aux interventions de L.I.S. dans vos projets ?
“Le premier point fort est la réactivité. En travaillant directement avec le chef d’entreprise, nous obtenons des réponses rapides, notamment sur les chiffrages, parfois en 72 heures pour des dossiers simples.
La relation de confiance est un facteur différenciant. Malgré leur petite taille, moins d’une dizaine de personnes, L.I.S. accorde une forme de priorité à nos projets, ce qui nous permet de maîtriser les délais. Lorsqu’ils ne peuvent pas intervenir immédiatement, nous échangeons en toute transparence pour replanifier.
J’ai également constaté qu’ils investissent régulièrement dans de nouveaux équipements et outils, ce qui améliore encore la qualité de leurs interventions.”
Dans les environnements industriels exigeants, tels que le raffinage ou la pétrochimie, la disponibilité et la réactivité d’un prestataire en électricité et automatisme constituent des atouts déterminants pour sécuriser la réalisation des projets. Les opérations incluent souvent la conception et la mise en œuvre de tableaux électriques, l’intégration d’automates programmables, la configuration de variateurs de vitesse, ainsi que la gestion de réseaux de communication industriels (exemples : Modbus, Profibus, Ethernet/IP). Un prestataire attentif aux échanges techniques et disponible à chaque étape peut intervenir rapidement pour ajuster un schéma de câblage, adapter une logique de commande ou valider une conformité normative, évitant ainsi les retards liés aux contraintes réglementaires ou aux modifications inopinées.
L’innovation joue également un rôle structurant dans cette collaboration. Un partenaire technique capable de proposer des architectures plus performantes, d’intégrer des technologies d’optimisation énergétique, ou de déployer des solutions de maintenance prédictive via capteurs intelligents et analyse de données, contribue à renforcer la fiabilité et l’efficacité des installations. La mise à disposition d’outils et d’équipements de dernière génération facilite la précision des mesures, accélère les essais et réduit les interventions correctives en phase d’exploitation.
Cette combinaison d’écoute, de disponibilité, de réactivité et d’innovation offre un cadre favorable à la réussite de projets complexes, en garantissant la cohérence entre les objectifs de performance, les impératifs de sécurité industrielle et les standards techniques attendus par les clients finaux. Elle soutient également la capacité à anticiper l’évolution des besoins, en intégrant dès la conception des systèmes flexibles et évolutifs, adaptés à la modernisation future des procédés.
Quels éléments techniques et d’accompagnement des équipes L.I.S. vous semblent les plus bénéfiques / différenciants ?
“La flexibilité est un atout majeur. Ils savent s’adapter en cours de projet, même lorsque des changements de dernière minute sont imposés par le client. Par exemple, un client peut exiger un autre type de matériel que celui initialement prévu. Avec L.I.S., ces ajustements se font sans lourdeurs administratives ni re-chiffrage complet, ce qui évite des retards importants. C’est un comportement que l’on retrouve rarement chez les grandes entreprises, souvent plus rigides. L.I.S. vise également une qualité de prestation élevée, ce qui les distingue sur le marché.
Pour moi, ils ne sont pas un simple sous-traitant, mais un partenaire. Je sais que je peux compter sur eux en cas d’urgence. La communication est directe et constructive : si quelque chose ne va pas, nous en parlons immédiatement et des solutions sont trouvées.”
Dans les projets industriels intégrant électricité, automatisme et procédés complexes, la confiance envers un prestataire repose sur sa capacité à agir de manière transparente, fiable et cohérente face aux exigences techniques et organisationnelles. Cette relation s’appuie sur la certitude que les engagements pris en matière de délais, de qualité et de conformité réglementaire seront respectés, même dans des conditions de chantier changeantes. Un prestataire considéré comme un partenaire anticipe les besoins, apporte des solutions pragmatiques aux aléas et s’engage dans la résolution rapide des problèmes, qu’il s’agisse de réajuster un plan d’armoire électrique, de reprogrammer un automate ou de reconfigurer un réseau de communication industrielle.
La flexibilité constitue un élément déterminant pour maintenir cette relation à long terme. Dans un environnement où les contraintes techniques peuvent évoluer en quelques jours – modification d’un cahier des charges, remplacement d’un composant obsolète, adaptation à un standard spécifique du client final – un partenaire doit être capable d’intégrer rapidement ces changements sans ralentir l’avancement global du projet. Cette agilité opérationnelle suppose une organisation interne optimisée, un accès direct aux ressources décisionnelles et une maîtrise complète des interfaces entre disciplines techniques.
Ce positionnement en tant que partenaire technique, et non comme simple exécutant, renforce la continuité et la cohérence entre les phases d’étude, de réalisation et de mise en service. Il favorise également une meilleure intégration des savoir-faire, car le prestataire engagé dans cette dynamique développe une compréhension fine des process et des priorités opérationnelles du client, créant ainsi un cadre propice à l’innovation et à l’optimisation durable des installations.
Si vous deviez résumer votre expérience avec L.I.S., que diriez-vous ?
“C’est une PME familiale en développement, fiable et agréable de travailler avec. La relation est saine, basée sur la confiance et l’efficacité. Pour nous, c’est un partenaire que nous souhaitons conserver et avec qui nous espérons développer de nouveaux projets.”
Glossaire :
- ATEX (ATmosphère Explosive) : environnement de travail où le risque d’explosion est important, à cause de la présence de matières particulièrement inflammables : carburant, combustibles, gaz, etc. La norme ATEX régit au niveau européen la protection des travailleurs dans ces zones potentiellement dangereuses.
- Ethernet/IP : protocole de réseau industriel qui adapte le protocole industriel commun à la norme Ethernet
- Modbus : protocole de communication de la couche ISO applicatif, permettant à des composants électroniques industriels de communiquer entre eux
- Profibus (Process Field Bus) : protocole de communication série numérique permettant un échange de données robuste et fiable dans les systèmes d’automatisation industrielle
- SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) : architecture permettant aux organisations industrielles de gérer, surveiller et contrôler les processus, les machines et les usines