Dans un secteur où la fiabilité et l’efficacité sont primordiales, les entreprises spécialisées dans l’intégration d’équipements énergétiques industriels, comme Coretec, font face à des défis électriques de taille. L’intégration et l’automatisation de systèmes complexes, tels que les échangeurs thermiques et les chaufferies industrielles, exigent une expertise pointue. La conception des armoires électriques, le contrôle précis des instruments et le respect rigoureux des normes internationales sont des éléments clés pour garantir la performance et la sécurité des installations.
Jordan Volle, Metteur au point chez Coretec, nous éclaire sur ces enjeux et partage son expérience. Il explique comment la collaboration avec des prestataires spécialisés, comme L.I.S., permet de maîtriser ces défis. À travers cet entretien, il met en lumière les critères essentiels pour choisir un partenaire de confiance : de la réactivité dans l’élaboration des schémas à la qualité de fabrication. Découvrez dans cette interview comment une collaboration solide et une expertise partagée contribuent à la réussite de projets complexes.
Quels sont les principaux défis électriques en tant qu’expert en conception d’équipements énergétiques industriels ?
“Chez Coretec, nous travaillons sur la conception et l’intégration complète de solutions industrielles. Cela inclut des échangeurs thermiques, des chaufferies industrielles ou encore des systèmes de récupération de chaleur sur des procédés. Le défi réside dans l’intégration électrique et l’automatisation de ces installations. Nous devons assurer l’instrumentation, le contrôle-commande et l’alimentation des différents équipements tels que les pompes, les moteurs ou les vannes. Cela passe aussi par la fabrication et la mise en service d’armoires électriques adaptées, intégrant des automates programmables, des protections, des borniers et une filerie respectant des normes précises.”
Dans les projets industriels liés à l’énergie, l’intégration électrique constitue un facteur déterminant de performance et de fiabilité. Les installations telles que les échangeurs thermiques ou les chaufferies nécessitent des architectures électriques complexes, où la continuité de service, la sélectivité des protections et la conformité aux normes internationales (ex. IEC 61439 pour les armoires, IEC 60204 pour la sécurité des machines, ou encore les directives ATEX en environnement à risque d’explosion) doivent être strictement respectées. Le recours à un prestataire spécialisé dans la conception et la fabrication d’armoires électriques garantit que chaque composant, de l’automate au disjoncteur, soit dimensionné selon les contraintes du procédé et intégré dans une logique de sûreté opérationnelle.
Un prestataire expert apporte également une ingénierie d’études qui couvre la conception des schémas électriques, l’optimisation du câblage, l’analyse des charges et la gestion des interfaces entre les différents systèmes. L’utilisation de logiciels de conception assistée favorise une traçabilité totale, depuis la nomenclature du matériel jusqu’aux plans d’exécution. Cette approche assure non seulement une conformité réglementaire, mais aussi une forte efficacité énergétique grâce à un contrôle précis des instruments de mesure, des moteurs et des variateurs de vitesse. Pour une société qui se concentre sur la valorisation énergétique ou la récupération de chaleur, déléguer cette expertise électrique à un prestataire qualifié représente un levier essentiel de maîtrise des risques techniques et d’optimisation de la mise en service.
Pourquoi avoir choisi de collaborer avec L.I.S. pour vos projets ?
“Nous collaborons avec plusieurs tableautiers, mais L.I.S. a su répondre efficacement à nos besoins sur des projets de taille petite à moyenne. Leur dimensionnement et leur organisation leur permettent de traiter ces dossiers avec une bonne réactivité. Notre premier essai avec eux il y a 5 ans a été concluant, tant sur la qualité technique que sur la fluidité des échanges, ce qui nous a poussés à renouveler l’expérience.”
Le choix d’un prestataire électrique dans le secteur de l’ingénierie énergétique industrielle repose sur des critères techniques et organisationnels précis. Tout d’abord, la capacité d’ingénierie du prestataire est déterminante. Cela inclut sa maîtrise des normes en vigueur et sa capacité à dimensionner précisément des armoires électriques et des coffrets de commande, en tenant compte des contraintes de puissance, des protections (disjoncteurs, fusibles) et des harmoniques. La qualité de la fabrication est aussi primordiale. L’assemblage doit respecter des standards élevés, avec un câblage soigné, un repérage clair des conducteurs et des équipements, et l’intégration de composants de marques reconnues pour leur fiabilité. La traçabilité des matériaux et la conformité aux spécifications techniques sont des points de contrôle majeurs.
Ensuite, l’agilité opérationnelle du fournisseur joue un rôle prépondérant. Pour des projets de taille modeste à moyenne, la réactivité et la flexibilité sont des atouts majeurs. Une organisation optimisée, capable de mobiliser rapidement des ressources techniques et de production, réduit les délais de mise en œuvre. La fluidité des échanges entre les bureaux d’études et les équipes de production du prestataire et du client est un indicateur de la bonne santé de la collaboration. Une communication efficace, basée sur un partage d’informations transparent et des processus de validation clairs, minimise les erreurs et les retards. Enfin, la pérennité de la relation s’établit sur une confiance mutuelle, fondée sur des succès techniques répétés et une synergie des méthodes de travail.
Pouvez-vous nous présenter les avantages et résultats observés suite aux interventions de L.I.S. dans vos projets ?
“Nous élaborons en amont un cahier des charges détaillé : spécifications des armoires, choix des marques de matériel, couleurs de câblage, liste des entrées/sorties des automates, etc. À partir de ce document, L.I.S. établit les schémas électriques et propose un plan d’études. Leur capacité à comprendre rapidement les attentes évite de nombreux allers-retours. Les plans sont généralement validés dès le premier jet, ce qui réduit considérablement les délais.
Ensuite, ils assurent la fabrication des armoires électriques, avec respect des délais annoncés. Je n’ai jamais eu de retard de fabrication par rapport à ce qu’on avait déterminé, et il y a rarement de reprises à faire sur la fabrication. Leurs délais de réponse pour les devis sont également alignés avec nos besoins, souvent en deux à trois semaines maximum, et ils sont assez bien placés en moyenne en termes de tarifs.”
La compréhension rapide des enjeux d’un projet par un prestataire électrique conditionne la fluidité de l’ingénierie et la fiabilité de l’exécution. Lorsqu’un cahier des charges intègre des contraintes complexes, comme la gestion des réseaux de puissance et de commande, la coordination des protections sélectives, ou encore la compatibilité entre différents protocoles de communication industrielle (Modbus, Profibus, etc.), une interprétation claire et immédiate limite les risques d’erreurs de conception. Cette capacité d’analyse technique garantit que les choix d’équipements, la répartition des charges et l’architecture des armoires respectent à la fois les exigences normatives et les objectifs opérationnels du client.
La reconnaissance d’un prestataire pour ses conceptions fiables découle de sa maîtrise des standards de l’électrotechnique et de l’automatisation. Le respect des timings imposés est essentiel dans des environnements où la disponibilité des installations impacte directement la productivité. La précision des études électriques, associée à une organisation de production maîtrisée, assure que les armoires sont livrées conformes, testées et prêtes à l’intégration sur site.
La réactivité complète ce triptyque en jouant un rôle déterminant dans les phases de modifications et d’ajustements. Dans un projet industriel, les contraintes évoluent fréquemment, qu’il s’agisse d’un changement de capteur, d’une adaptation de puissance ou d’une mise à jour des normes en vigueur. Un prestataire capable de répondre rapidement à ces ajustements tout en maintenant une qualité constante sécurise l’ensemble du processus et favorise une mise en service efficace et sans retard.
Quels éléments techniques et d’accompagnement des équipes L.I.S. vous semblent les plus bénéfiques / différenciants ?
“Leur capacité d’écoute et d’adaptation est un vrai point fort. Sur la validation des schémas électriques, la qualité du premier rendu nous fait gagner un temps précieux. De plus, leur disponibilité est très appréciable, en cas de modifications urgentes ou de précisions techniques, ils apportent rapidement des réponses.”
Dans le domaine des installations électriques industrielles, l’écoute active d’un prestataire constitue un facteur déterminant pour aligner la conception technique avec les contraintes réelles du terrain. Les projets impliquent souvent des imprévus tels que des modifications de charge, des contraintes d’espace dans les locaux techniques, des exigences spécifiques liées à la compatibilité électromagnétique ou encore des ajustements de communication entre automates et instruments. Un prestataire attentif aux retours de ses clients peut adapter rapidement ses schémas, revoir ses plans de câblage ou ajuster le choix des protections et des appareillages afin de maintenir la conformité réglementaire et la fiabilité des installations.
La disponibilité rapide joue également un rôle majeur, notamment lors des phases critiques de mise en service ou d’essais fonctionnels. Les délais serrés imposent une réactivité élevée en cas de demandes de précisions techniques ou de corrections urgentes. Un prestataire capable de mobiliser ses équipes d’étude ou de production sans délai réduit les risques de dérive du planning global et sécurise la continuité du projet. Dans ce contexte, la combinaison de l’écoute, de la capacité d’adaptation et de la réactivité assure non seulement la réussite technique, mais aussi la confiance durable entre le client et son prestataire électrique.
Si vous deviez résumer votre expérience avec L.I.S., que diriez-vous ?
“La réactivité, la qualité des échanges techniques et la compréhension rapide des attentes.”
Glossaire :
- ATEX (ATmosphère Explosive) : environnement de travail où le risque d’explosion est important, à cause de la présence de matières particulièrement inflammables : carburant, combustibles, gaz, etc. La norme ATEX régit au niveau européen la protection des travailleurs dans ces zones potentiellement dangereuses.
- Modbus : protocole de communication de la couche ISO applicatif, permettant à des composants électroniques industriels de communiquer entre eux
- Norme EN 60204-1 : exigences techniques et de sécurité pour l’installation électrique de machines
- Norme IEC 61439 : définit les “ensembles d’appareillage à basse tension » ainsi que les procédures permettant de garantir l’atteinte des performances spécifiées
- Profibus (Process Field Bus) : protocole de communication série numérique permettant un échange de données robuste et fiable dans les systèmes d’automatisation industrielle