Dans le secteur intralogistique, la maîtrise des enjeux électriques est essentielle pour réussir les projets de modernisation et de création de lignes automatisées. Stéphane Gelas, dirigeant de MTKSA, met en avant l’importance d’externaliser les études et la production électrique à des experts, tels que L.I.S., pour garantir le respect des normes, la sûreté des installations et la robustesse des équipements dans des environnements industriels exigeants.
Au-delà des aspects techniques, il souligne que la qualité des relations humaines, la fluidité de communication et la confiance mutuelle jouent un rôle déterminant dans la gestion des imprévus et l’alignement des décisions. Cette collaboration étroite optimise la coordination des équipes, accélère les processus et garantit la qualité des solutions déployées.
Quels sont les principaux défis électriques en tant que spécialiste en solutions intralogistiques ?
“Chez MTKSA, nous développons des projets à la fois neufs et de modernisation de lignes ou de machines dans le domaine intralogistique. Cela implique des enjeux techniques complexes, notamment sur les architectures d’automatismes, la gestion des énergies et l’intégration électrique dans des environnements industriels contraints.
L.I.S. intervient à nos côtés depuis la phase de conception jusqu’à la réalisation sur site. Nous définissons les besoins fonctionnels, les architectures matérielles, puis nous externalisons les études électriques détaillées, la fabrication des armoires, des coffrets, ainsi que le câblage machine. L’externalisation est stratégique. L.I.S. dispose d’un bureau d’études complet et d’un atelier de production, ce qui garantit une continuité entre la conception et la réalisation. Ce partenariat nous permet de nous concentrer sur notre cœur de métier tout en nous assurant que la conformité, la sécurité et la fiabilité des équipements électriques soient respectées.”
Externaliser l’ingénierie et la réalisation électrique industrielle à une société experte représente un levier d’optimisation dans un contexte intralogistique où les systèmes sont de plus en plus interconnectés et normés. La conception d’architectures d’automatismes implique une maîtrise fine des topologies de réseaux industriels (ex. Profinet, EtherCAT, AS-i), des protocoles de communication, des distributions d’énergie basse tension et des règles d’implantation en milieux contraints. Les exigences en matière de compatibilité électromagnétique, de sécurité machine (ex. normes EN ISO 13849-1, EN 60204-1), ou encore de certification CE, nécessitent des compétences spécifiques que seules des équipes spécialisées sont en mesure d’appliquer efficacement.
Confier ces volets à une entreprise disposant d’un bureau d’études et d’un atelier de câblage intégrés garantit une cohérence technique entre la phase d’étude et la phase de fabrication. Cela évite les ruptures de charge entre sous-traitants, réduit les erreurs d’interprétation des schémas, et accélère les boucles de validation. Dans un projet intralogistique, où le pilotage centralisé des convoyeurs, élévateurs ou postes robotisés repose sur une infrastructure électrique rigoureusement dimensionnée et documentée, ce modèle d’externalisation favorise la stabilité des installations, la facilité de maintenance, et la conformité continue aux normes applicables.
Pourquoi avoir choisi de collaborer avec L.I.S. pour vos projets ?
“Nous nous sommes rencontrés dans une pépinière d’entreprises, ce qui a facilité les premiers échanges. La collaboration s’est construite progressivement. Ce n’est pas tant une question de hasard que de compatibilité opérationnelle. Le premier projet a été un test grandeur nature. Ce n’était pas parfait, comme dans tout projet industriel, mais la capacité à travailler de manière fluide, à résoudre les difficultés ensemble, a été déterminante.
Avec John, le dirigeant de L.I.S., nous avons une communication directe. Ce lien humain compte beaucoup. La réussite d’un projet ne se mesure pas uniquement à l’absence d’aléas mais à la capacité à les gérer efficacement avec ses partenaires.”
La réussite d’un projet industriel repose autant sur les compétences techniques mobilisées que sur la qualité de la relation entre les acteurs impliqués. Dans des environnements complexes comme l’intralogistique, les imprévus sont fréquents : aléas d’approvisionnement, adaptations de dernière minute, contraintes d’interfaces avec d’autres corps de métier, etc. Une communication fluide et directe entre les partenaires techniques facilite la prise de décision rapide, la coordination opérationnelle et la résolution d’incidents sans générer de tensions structurelles. Cette dynamique réduit les effets de silos et améliore la continuité des opérations, même en phase critique.
L’alignement des décisions entre prestataires repose ainsi sur une compréhension partagée des enjeux, des objectifs et des priorités du projet. Lorsque les interlocuteurs se connaissent bien et partagent des valeurs communes de rigueur, de transparence et de respect des engagements, les arbitrages techniques et les ajustements de planning se font avec un minimum de friction. Ce niveau de coopération s’appuie sur une relation interpersonnelle de confiance et sur la stabilité des échanges, condition indispensable pour construire des solutions robustes dans des délais maîtrisés.
Pouvez-vous nous présenter les avantages et résultats observés suite aux interventions de L.I.S. dans vos projets ?
“La relation est très fluide. Nous avons atteint un niveau de confiance qui permet de démarrer des projets sans nécessairement attendre la formalisation contractuelle. Typiquement, sur un projet en cours, Éric a commencé les études sans bon de commande ni devis préalable. Une fois les études finalisées, il nous transmettra son offre, et nous contractualiserons ensuite. C’est un mode de fonctionnement atypique mais adapté à notre rythme.
Cette dynamique est rendue possible par une connaissance mutuelle approfondie. Après dix ans de collaboration, L.I.S. connaît nos exigences, nos méthodes de travail, nos délais. De notre côté, nous savons comment les alimenter efficacement en informations. Ce niveau d’implicite accélère les processus et améliore la performance globale des projets.”
Dans les projets industriels impliquant des solutions techniques sur mesure, la communication continue et structurée constitue un levier essentiel pour garantir la fiabilité des livrables et la qualité de l’intégration. L’écoute active des besoins fonctionnels, mais aussi des contraintes opérationnelles, conditionne la capacité à construire des réponses adaptées, à anticiper les points bloquants et à éviter les écarts d’interprétation lors des phases d’étude ou d’exécution. Lorsque les interlocuteurs techniques partagent une compréhension fine des attentes, les échanges gagnent en efficacité, en précision, et en réactivité, même en dehors des schémas contractuels classiques.
Dans une relation de partenariat pérenne, l’accumulation d’informations implicites, la capitalisation sur les retours d’expérience passés, et l’ajustement progressif des processus de travail renforcent la qualité des interactions. Ce fonctionnement collaboratif limite les ruptures de charge, fluidifie la coordination inter-métiers et sécurise les interfaces critiques, notamment dans les environnements contraints typiques de l’intralogistique. La stabilité relationnelle diminue les besoins d’ajustement récurrents et consolide la continuité technique, ce qui contribue au respect des délais, à la cohérence des choix d’ingénierie et à la durabilité opérationnelle des installations.
Quels éléments techniques et d’accompagnement des équipes L.I.S. vous semblent les plus bénéfiques / différenciants ?
“Leur valeur ajoutée repose sur l’intégration entre le bureau d’études et l’atelier de production. Cela limite les points d’incompréhension, la perte de temps, et garantit une exécution cohérente entre la conception et la fabrication.
Nous intégrons L.I.S. quasiment comme une extension de notre entreprise. Cela évite les cycles longs de spécifications, consultations, comparaisons d’offres, etc. Le pilotage projet est plus souple, ce qui correspond à notre organisation.
L’approche est orientée résultat, pas simplement contrôle. Au lieu d’optimiser à tout prix les coûts ou les délais sur le papier, nous gagnons en fluidité, en qualité d’exécution et en réactivité. Cette méthode est cohérente avec notre culture d’entreprise.”
L’intégration étroite entre le bureau d’études et l’atelier de production offre une synergie technique qui réduit considérablement les risques d’incohérence entre la conception et la réalisation des systèmes électriques. Cette continuité favorise une optimisation des processus, notamment dans la traduction des schémas électriques en équipements physiques, en garantissant la conformité aux spécifications initiales, la qualité des câblages, et la fiabilité des connexions. Dans un environnement intralogistique où la performance des installations dépend de la précision des automatismes et de la robustesse des infrastructures électriques, cette cohérence améliore la stabilité et la maintenance des équipements.
La proximité entre les phases d’ingénierie et de fabrication réduit aussi les délais de réponse face aux ajustements techniques. Les retours rapides entre les équipes permettent d’identifier et de corriger efficacement les non-conformités ou adaptations nécessaires avant le déploiement sur site. Cette collaboration intégrée limite les allers-retours administratifs et techniques, ce qui accroît la réactivité sans sacrifier la rigueur, un élément particulièrement pertinent dans le cadre de projets intralogistiques où la mise en service est souvent conditionnée par des calendriers industriels serrés.
Cette organisation renforce ainsi la capacité à gérer des projets complexes avec une approche orientée résultat, où la priorité n’est pas simplement une optimisation tarifaire ou temporelle, mais une garantie de qualité opérationnelle. En conjuguant expertise technique et production maîtrisée, le partenaire électrique se positionne comme un contributeur essentiel à la fiabilité globale des systèmes intralogistiques, où chaque composant doit fonctionner en harmonie dans des chaînes automatisées souvent critiques pour la productivité.
Si vous deviez résumer votre expérience avec L.I.S., que diriez-vous ?
“L.I.S. est un partenaire fiable, constant et de confiance sur lequel on compte beaucoup.”
Glossaire :
- Profinet : standard de communication ouvert pour l’automatisation industrielle, conçu pour échanger des données entre les appareils et les contrôleurs dans un système de contrôle industriel
- EtherCAT : système de bus de terrain Ethernet haute performance permettant une communication fiable, efficace et rentable pour une grande variété d’applications d’automatisation industrielle.
- AS-i : système de bus de terrain permettant de diminuer le nombre de câbles nécessaire à l’utilisation d’un grand nombre de capteurs ou de pré-actionneurs
- Norme EN ISO 13849-1 : exigences de sécurité et des conseils relatifs aux principes de conception et d’intégration des parties des systèmes de commande relatives à la sécurité incluant la conception du logiciel
- Norme EN 60204-1 : exigences techniques et de sécurité pour l’installation électrique de machines