Du Plan à la Réalité, le Cœur de Votre Installation Industrielle
Dans le paysage industriel moderne, les armoires électriques et de contrôle-commande ne sont pas de simples boîtiers ; elles constituent le cœur névralgique de toute installation. Elles alimentent et orchestrent les processus de production complexes, agissant comme le centre nerveux indispensable à la vitalité et à l’efficacité des opérations. L.I.S. s’engage à transformer les plans industriels les plus complexes en réalités tangibles et performantes.
L.I.S. met en œuvre une approche de bout en bout, couvrant les études, la fabrication et la mise en service, ce qui assure un interlocuteur unique pour une tranquillité d’esprit totale. Cette intégration complète des services est fondamentale pour réduire les risques inhérents et la complexité souvent associée aux projets industriels.
Notre Atelier de Fabrication : 250m² d’Expertise à Lyon
L.I.S. dispose d’un atelier de 250m² situé à Lyon. L’activité principale de cet atelier est la fabrication sur mesure d’armoires électriques et de contrôle-commande. Cette spécificité souligne la capacité de L.I.S. à fournir des solutions adaptées aux exigences uniques de chaque client, par opposition à des produits standardisés. L’entreprise est notamment capable de travailler avec divers matériaux et de respecter des spécifications rigoureuses, comme en témoigne la fabrication d’armoires en inox pour le secteur agroalimentaire.
Un Processus Maîtrisé : De l’Ingénierie à l’Assemblage
L’Intelligence en Amont : Nos Études Électriques et Automatisme
Le processus de fabrication chez L.I.S. est une extension directe et précise d’une ingénierie amont méticuleuse. Cette approche intégrée garantit que l’armoire physique est une incarnation parfaite de l’intention de conception, soulignant que la qualité supérieure du produit final découle d’une ingénierie rigoureuse et intelligente, posant les bases d’une performance et d’une fiabilité optimales. L.I.S. possède de solides compétences en études électriques industrielles. Cela englobe la conception complète, les calculs et la documentation. L’entreprise maîtrise des logiciels standards de l’industrie tels que Caneco, SEE Electrical et AutoCAD , essentiels pour produire des plans précis et fiables, ainsi que des notes de calcul et des schémas détaillés. Un accent particulier est mis sur le respect rigoureux des normes pertinentes, assurant la conformité et la sécurité dès la phase de conception initiale.
En matière d’automatisme, L.I.S. se positionne comme le « cerveau des systèmes de production », chargé de concevoir « l’intelligence de votre usine ». Le processus détaillé inclut une analyse fonctionnelle approfondie , une sélection minutieuse des matériaux et une programmation experte sur des plateformes telles que Siemens, Schneider et d’autres. L’entreprise est également compétente dans les technologies de supervision avancées (SCADA, IHM) et les plateformes maîtrisées spécifiques, permettant un contrôle et une surveillance intuitifs.
Fabrication et Câblage d’Excellence : La Qualité au Quotidien
La fabrication et le câblage des armoires électriques sont réalisés avec une précision méticuleuse. Ce processus implique un routage, une terminaison et un étiquetage précis pour assurer la clarté et la fiabilité. L’expertise du tableautier industriel garantit un câblage propre, organisé et robuste, essentiel pour la performance et la maintenance future. La conception des armoires privilégie également l’accessibilité et la facilité d’entretien, permettant un dépannage efficace et des modifications futures.
La sélection des composants est un processus rigoureux, basé sur une compréhension approfondie des exigences opérationnelles. Les critères clés incluent la fiabilité éprouvée, la durabilité à long terme, la performance optimale et l’adaptabilité aux conditions d’installation et aux facteurs environnementaux spécifiques. L’utilisation exclusive de matériaux, équipements et outils approuvés garantit que chaque élément respecte des normes de qualité et des certifications strictes. Un câblage médiocre et des connexions lâches sont des causes fréquentes de défauts électriques, de surchauffe et de pannes du système dans les environnements industriels. De plus, un câblage bien organisé et de haute qualité simplifie considérablement la maintenance future, le dépannage et les modifications, réduisant ainsi les coûts opérationnels pour le client sur la durée de vie de l’armoire et offrant une proposition de valeur à long terme au-delà de l’achat initial.
Tests Rigoureux et Contrôle Qualité : Votre Garantie de Fiabilité
Les tests sont une pierre angulaire de l’assurance qualité chez L.I.S.. Un processus de contrôle qualité exhaustif est mis en œuvre, commençant par la vérification des composants individuels et culminant par des tests fonctionnels complets de l’armoire entière. Cela inclut des vérifications préliminaires essentielles telles que l’inspection visuelle générale (propreté et dommages de transport) pour garantir l’intégrité physique du produit.
Des vérifications électriques et mécaniques critiques sont effectuées, notamment la vérification du serrage des connexions, le contrôle du serrage du circuit de protection et la vérification de la valeur de résistance d’isolement entre les phases et entre celles-ci et la terre. Ces étapes sont vitales pour la sécurité et la performance. Une large gamme de tests fonctionnels est également réalisée. Les tests de réponse des dispositifs de sécurité (disjoncteurs différentiels, disjoncteurs de protection contre les arcs électriques) sont également essentiels pour s’assurer que les mécanismes de sécurité fonctionnent comme prévu.
Conformité et Sécurité : Nos Engagements Normatifs
Toutes les armoires fabriquées par L.I.S. sont méticuleusement conçues et produites en stricte conformité avec les normes électriques industrielles nationales et internationales les plus rigoureuses. Cet engagement garantit non seulement l’excellence opérationnelle, mais aussi la sécurité maximale et le respect des réglementations. Ces normes sont le fondement pour assurer la sécurité du personnel et des équipements, garantir la fiabilité opérationnelle et permettre une interopérabilité transparente au sein d’écosystèmes industriels complexes.
Nos Réalisations : Des Solutions Adaptées à Chaque Secteur
Chaque armoire est une solution personnalisée, méticuleusement conçue pour répondre aux environnements opérationnels spécifiques, aux défis uniques et aux exigences rigoureuses du secteur d’activité du client.
Voici une illustration des réalisations de L.I.S. par secteur d’activité et les types d’armoires fabriquées, mettant en évidence la polyvalence et l’expertise spécialisée de l’entreprise :
| Secteur d’Activité | Types d’Armoires et Panneaux Fabriqués | Spécificités et Bénéfices Clés | Exemples |
| Agroalimentaire | Armoires Inox (hygiène, corrosion), Panneaux de contrôle process, Pupitres opérateurs | Conformité normes sanitaires, résistance environnements agressifs (NEP), traçabilité. | NEOS INDUSTRIES |
| Automobile & Robotique | Panneaux PLC pour lignes d’assemblage, Contrôle-commande robotique (FANUC), MCCs | Précision, fiabilité, haute cadence, réduction des temps de cycle. | PARAGON |
| Logistique | Panneaux de contrôle convoyeurs, Systèmes de tri automatisés, WMS/SCADA intégrés | Optimisation des flux, gestion d’entreposage automatisé, réduction des erreurs. | MTKSA , MONNET SEVE |
| Environnement | Armoires de traitement des eaux, Panneaux de supervision à distance, Gestion des process continus | Fiabilité 24/7, conformité aux rejets, supervision à distance. | VEOLIA , SERPOL , AQUAELEC , NEOS SOLUTION , CORETEC |
| Pétrochimie & Chimie | Armoires ATEX, Systèmes redondants, Panneaux de sécurité process | Sécurité accrue, conformité ATEX, fiabilité des processus continus. | COMAPLEX |
| Pharmacie | Armoires pour salles blanches, Panneaux de validation système, Traçabilité GxP | Conformité GxP, traçabilité absolue, environnement contrôlé. | |
L.I.S. est en mesure de fabriquer divers types de tableaux de commande industriels, adaptés à des applications spécifiques. Cela inclut les panneaux PLC, essentiels pour exécuter des séquences de contrôle automatisées ; les panneaux IHM, qui fournissent une interaction utilisateur intuitive et une surveillance opérationnelle en temps réel ; les centres de contrôle moteur (MCC), pour le contrôle centralisé de plusieurs moteurs électriques ; les panneaux de distribution d’énergie (PDP), pour la gestion de la distribution d’énergie en vrac dans les installations ; et les panneaux de contrôle de processus, conçus pour la surveillance et la régulation de processus industriels complexes. L’entreprise est également capable de concevoir et de construire des panneaux capables de résister à des conditions environnementales difficiles, telles que des températures extrêmes, la poussière et l’humidité, et des environnements corrosifs.
Un Partenariat Complet : Au-delà de la Fabrication
L.I.S. continue d’apporter un soutien expert dans les phases ultérieures, assurant une transition fluide et une préparation opérationnelle optimale pour le client.
Ces phases incluent :
- L’Installation sur site : L.I.S. garantit une exécution impeccable, où que soit votre site.
- La Mise en service : L’objectif est un démarrage optimisé et sécurisé de votre production. Cela englobe des tests complets et des ajustements fins pour assurer une montée en cadence rapide et sans surprise des opérations du client.
- La formation et le support : L.I.S. se consacre au transfert de compétences et au partenariat à long terme. Cette approche permet aux clients de maîtriser leur outil grâce à des formations personnalisées et un support technique continu, favorisant ainsi l’autonomie et la confiance.