Si l’on compare une usine à un corps humain, les machines en sont les muscles, les convoyeurs le système circulatoire, et l’électricité le système nerveux. Mais le cerveau, l’organe qui commande, coordonne et optimise l’ensemble, c’est l’ingénierie automatisme. C’est elle qui transforme un assemblage d’équipements inertes en un outil de production intelligent, performant et réactif.
Trop souvent, les projets industriels souffrent d’une approche fragmentée où l’ingénierie automatisme est considérée comme une simple tâche de programmation intervenant tardivement dans le processus. Cette vision est la source de nombreux échecs : retards, surcoûts, performances décevantes et difficultés de maintenance. Un projet réussi est un projet où l’ingénierie automatisme est au cœur de la réflexion dès le premier jour et jusqu’à la livraison finale.
Cet article vous propose de parcourir le cycle de vie complet d’un projet d’automatisation, de la page blanche à la production en cadence. Nous allons détailler chaque phase pour démontrer comment une approche intégrée, comme celle que nous avons développée chez L.I.S., est la clé pour garantir non seulement le succès technique de votre projet, mais aussi sa rentabilité et sa pérennité. C’est en maîtrisant l’ensemble de cette chaîne de valeur que l’on transforme un investissement en un avantage concurrentiel durable.
Phase 1 : L’étude et la conception – L’architecture de l’intelligence
La performance d’un système d’automatisme se décide à 90 % dans les phases amont. Un travail de conception rigoureux est la meilleure assurance contre les dérives de planning et de budget. Cette phase consiste à bâtir les fondations intellectuelles et techniques du projet.
L’analyse fonctionnelle : La traduction du besoin opérationnel en logique
C’est l’étape la plus critique de tout le projet. L’analyse fonctionnelle (AF) est le processus par lequel nous traduisons vos besoins métier et opérationnels en un langage technique précis et non ambigu. Il s’agit d’un travail de dialogue et de co-construction avec vos équipes (production, maintenance, qualité) pour définir dans les moindres détails le fonctionnement attendu de l’installation.
- Quels sont les différents modes de marche (automatique, manuel, pas-à-pas)?
- Comment sont gérées les séquences de démarrage et d’arrêt?
- Quelles sont les conditions de sécurité à respecter?
- Comment le système doit-il réagir en cas de défaut d’un capteur ou d’un actionneur?
Pour formaliser ces échanges, nous utilisons des outils standardisés comme le GRAFCET (GRAphe Fonctionnel de Commande des Étapes et Transitions), qui permet de modéliser de manière graphique et intuitive les cycles de la machine. Ce document, validé conjointement, devient le contrat technique entre vous et nous. Il garantit que le système que nous allons développer correspondra parfaitement à vos attentes. Cette rigueur en amont est au cœur de notre service d’ Études automatisme : L’Intelligence au Cœur de Votre Usine.
L’ingénierie électrique : Le système nerveux du process
L’automatisme et l’électricité industrielle sont les deux faces d’une même pièce. Concevoir le programme de l’automate sans avoir une vision claire de l’architecture électrique est une aberration. C’est pourquoi notre approche est fondamentalement intégrée. Le bureau d’études en automatisme et le bureau d’études électriques travaillent en symbiose dès le début du projet.
Cette synergie est un gage de cohérence et d’efficacité. Pendant que les automaticiens définissent le nombre d’entrées/sorties nécessaires, les électriciens dimensionnent les protections, choisissent les sections de câbles et conçoivent les schémas électriques sur des logiciels de référence comme Caneco BT et SEE Electrical. Cette conception en parallèle permet d’éviter les erreurs classiques des projets menés en silo, comme des listes d’E/S incomplètes, des protections mal dimensionnées ou des incompatibilités matérielles. En confiant la conception du « cerveau » et du « système nerveux » à une seule et même équipe, vous sécurisez la phase la plus critique de votre projet. Découvrez en détail notre expertise au sein de notre bureau d’études.
Phase 2 : Le développement et la fabrication – Donner corps au projet
Une fois l’architecture validée, la phase de développement transforme les plans en une réalité fonctionnelle. C’est ici que le code est écrit, que les interfaces sont dessinées et que les armoires électriques sont assemblées.
La programmation des automates (PLC) et des Interfaces Homme-Machine (IHM)
Sur la base de l’analyse fonctionnelle, nos automaticiens développent le programme de l’automate (PLC). Notre expertise s’étend sur les plateformes leaders du marché, notamment Siemens et Schneider. Nous ne nous contentons pas d’écrire un code qui fonctionne ; nous écrivons un code structuré, commenté et modulaire, en respectant les meilleures pratiques de programmation. Cette rigueur est essentielle pour garantir la maintenabilité du programme sur le long terme. Un code clair et bien organisé permettra à vos équipes de maintenance de diagnostiquer plus facilement les pannes et de réaliser des modifications futures en toute sécurité. Pour les automaticiens souhaitant approfondir ce sujet, notre guide pour une programmation Siemens efficace offre des conseils précieux.
Parallèlement, nous concevons les Interfaces Homme-Machine (IHM). L’objectif est de créer des écrans de supervision clairs, intuitifs et ergonomiques, qui donnent à vos opérateurs les informations pertinentes au bon moment pour piloter l’installation efficacement et réagir rapidement en cas d’aléa.
La fabrication des armoires électriques : Le cœur de l’installation
Le programme automate et les schémas électriques prennent vie dans notre atelier de câblage de 250 m² situé à proximité de Lyon. Le fait de maîtriser cette étape en interne est un avantage stratégique majeur. Cela nous permet de garantir un niveau de qualité et de finition irréprochable, du choix des composants au repérage des fils.
Contrairement à une approche qui sous-traite cette fabrication, notre modèle intégré assure une communication fluide entre le bureau d’études et l’atelier. Toute question ou ajustement nécessaire est traité instantanément, sans les délais et les malentendus liés à la gestion de multiples intervenants. Chaque armoire qui sort de notre atelier est une incarnation de notre engagement pour la qualité et la fiabilité. Pour en savoir plus, visitez notre page dédiée à la Fabrication d’armoires électriques.
Les tests en plateforme (FAT) : La clé d’une mise en service sereine
Avant que l’armoire ne quitte notre atelier, elle subit une batterie de tests rigoureux : tests de continuité, tests diélectriques, et surtout, les tests en plateforme, ou FAT (Factory Acceptance Test). Cette étape est fondamentale pour dérisquer la mise en service sur site.
Nous connectons l’automate à une plateforme de simulation qui reproduit le comportement des capteurs et des actionneurs de votre installation. Cela nous permet de tester et de valider la quasi-totalité des séquences automatiques, des modes de marche et des gestions de défauts, comme si nous étions sur votre site de production. En identifiant et en corrigeant les éventuels bugs en amont, dans un environnement maîtrisé, nous réduisons drastiquement le temps d’intervention sur site, et donc l’impact sur votre production.
Phase 3 : L’intégration et la mise en service – Le déploiement sur le terrain
La dernière phase est celle où le système est déployé dans son environnement final. C’est le moment de vérité, où la qualité de la préparation en amont prend tout son sens.
L’installation sur site : Rigueur, Sécurité et Coordination
Le déploiement sur un site industriel en activité exige une organisation sans faille et un respect absolu des règles de sécurité. Nos équipes de chantier, habilitées et expérimentées, assurent l’Installation sur site des équipements électriques et d’automatisme. Notre certification MASE atteste de notre engagement pour la sécurité et la prévention des risques. Nous avons l’habitude d’intervenir dans des environnements contraignants, en France comme à l’international, en nous coordonnant avec les autres corps de métier pour garantir une intégration fluide et minimiser les perturbations.
Le commissioning et la montée en cadence
Une fois l’installation physique terminée, vient l’étape du commissioning, ou mise en service. C’est là que nous connectons le système à la machine et que nous le mettons sous tension. Ce processus méthodique comprend :
- Les tests d’entrées/sorties pour vérifier que chaque capteur et chaque actionneur est correctement câblé et communique avec l’automate.
- Les tests de séquences à vide pour valider les mouvements et les cycles sans produit.
- Les tests en charge avec la production réelle, où nous procédons aux réglages fins des paramètres (temporisations, vitesses, etc.) pour optimiser le cycle et atteindre les objectifs de cadence et de qualité.
Nous restons à vos côtés pendant toute la phase de montée en cadence, en assistant vos équipes jusqu’à ce que l’installation soit stable et performante. Notre mission ne s’achève que lorsque vous êtes pleinement satisfaits. Pour une description détaillée de cette phase, consultez notre article sur la Mise en service industrielle.
L’ingénierie automatisme est bien plus qu’une expertise technique ; c’est une discipline de l’intégration. La réussite d’un projet industriel moderne ne dépend pas de l’excellence isolée de chaque étape, mais de la fluidité et de la cohérence de leur enchaînement. De la formalisation du besoin à l’optimisation de la production, chaque phase s’appuie sur la précédente et prépare la suivante.
C’est cette maîtrise complète du cycle de vie qui constitue la proposition de valeur fondamentale de L.I.S. En vous offrant un interlocuteur unique capable de piloter l’ensemble du processus, nous éliminons les zones de friction, nous réduisons les risques et nous nous engageons sur un résultat global. Nous ne vous livrons pas un programme ou une armoire électrique ; nous vous livrons une solution de production performante, fiable et pérenne, vous offrant une tranquillité d’esprit totale.
Pour que votre prochain projet industriel soit une réussite, confiez son intelligence à nos ingénieurs. Contactez-nous pour une étude préliminaire.