Transformez la complexité du démarrage de vos installations en un succès prévisible et rapide, garanti par l’expertise de L.I.S.
La Mise en Service, Le Point Culminant de Votre Performance Industrielle
La mise en service industrielle représente la phase la plus critique et la plus attendue de tout projet d’automatisation ou d’électricité. C’est le moment où des mois d’études, de conception et d’installation convergent vers la réalité opérationnelle, où les plans théoriques se transforment en une ligne de production fonctionnelle. Cette étape finale est déterminante pour la performance future de l’usine, ayant un impact direct et immédiat sur des indicateurs clés tels que le Taux de Rendement Synthétique (TRS), la cadence de production, la sécurité opérationnelle et la conformité réglementaire. Une mise en service réussie assure non seulement un retour sur investissement rapide, mais aussi la pérennité et la fiabilité de l’outil de production.
Le processus de démarrage d’une nouvelle installation ou d’un système modernisé est intrinsèquement complexe et souvent source de pression intense. Les enjeux financiers et opérationnels sont considérables, et toute erreur ou retard peut entraîner des coûts significatifs et des perturbations majeures. C’est pourquoi une approche experte et structurée est indispensable pour naviguer cette phase avec succès. L.I.S. s’engage à être le partenaire qui assure une transition fluide de l’installation à la pleine production, garantissant un démarrage rapide, efficace et sans imprévus. Cette approche vise à minimiser les perturbations et à maximiser la disponibilité opérationnelle dès le premier jour, offrant ainsi une tranquillité d’esprit totale aux décideurs industriels.
Vos Défis de Directeur Technique
La complexité des projets industriels modernes place les directeurs techniques, les responsables de maintenance ou les chefs de projet face à des défis majeurs, particulièrement lors de la mise en service. Leurs objectifs sont mesurés par des indicateurs de performance concrets et intransigeants : maximiser le TRS, réduire les temps d’arrêt, augmenter la cadence, et assurer une conformité absolue avec les normes en vigueur.
Réduire les Temps d’Arrêt Imprévus et Maximiser le TRS
Les erreurs ou les configurations sous-optimales lors de la mise en service peuvent entraîner des goulots d’étranglement, des arrêts de production non planifiés et une baisse significative de l’efficacité globale de l’équipement. Ces inefficacités ont des conséquences financières et opérationnelles directes et coûteuses. Un démarrage mal maîtrisé peut compromettre l’atteinte des objectifs de volume et prolonger la période de rodage, impactant directement la rentabilité de l’usine.
Assurer la Conformité Réglementaire et la Sécurité Opérationnelle
La sécurité des opérateurs et la conformité stricte aux réglementations sont non négociables dès le premier jour d’opération. Dans des secteurs hautement réglementés comme l’agroalimentaire, la pétrochimie ou la pharmacie, le non-respect des normes peut entraîner des amendes substantielles, des arrêts de production forcés et des dommages irréparables à la réputation de l’entreprise. La mise en service doit donc intégrer une vérification rigoureuse de tous les aspects liés à la sécurité et à la conformité, notamment dans des environnements à haute sécurité ou des salles blanches.
Simplifier la Gestion de Projet Complexe
Un défi majeur pour les décideurs industriels réside dans la gestion de multiples fournisseurs (automatisation, électricité, mécanique, informatique) pendant les phases critiques du projet. Cette fragmentation engendre une surcharge de coordination, des ruptures de communication et une augmentation significative du risque global du projet.1 La recherche d’un interlocuteur unique, capable de prendre en charge l’intégralité d’un problème complexe, est une motivation profonde pour ces professionnels, car leur temps est une ressource extrêmement précieuse.
La Quête de Fiabilité et l’Aversion au Risque
Le choix d’un partenaire pour la mise en service est une décision à enjeux élevés qui impacte directement la performance de l’usine et, potentiellement, la carrière du décideur. Cette décision est dominée par une aversion au risque profondément ancrée. Les professionnels recherchent des preuves tangibles de fiabilité, telles que des certifications (ISO 9001, MASE) et des partenariats officiels (Siemens Solution Partner), qui agissent comme des validations par des tiers de la compétence et de la qualité d’un fournisseur. Un manque de rigueur perçu, même dans la communication d’un fournisseur, peut être interprété comme un signal d’alarme quant à son professionnalisme dans la conduite de projets critiques.
Notre Approche Intégrée de la Mise en Service : De la Préparation à la Production Optimale
L.I.S. adopte une approche structurée, méthodique et intégrée pour la mise en service, garantissant une transition fluide de l’installation à une performance opérationnelle optimale. L’avantage majeur de cette approche est d’offrir un interlocuteur unique tout au long de cette phase critique, simplifiant drastiquement la gestion de projet pour le client.
Phase 1 : Préparation et Planification Rigoureuse
Cette phase initiale est fondamentale pour un démarrage sans accroc. Elle implique une analyse fonctionnelle détaillée et une validation méticuleuse des spécifications techniques, souvent en s’appuyant sur les études électriques et d’automatisme préalablement réalisées par L.I.S.. Des protocoles complets de tests d’acceptation en usine (FAT – Factory Acceptance Tests) et de tests d’acceptation sur site (SAT – Site Acceptance Tests) sont définis en collaboration avec le client, décrivant clairement les critères de performance et les plans de validation. Une coordination proactive et transparente avec les équipes du client, les fournisseurs d’équipements et les autres parties prenantes est mise en place pour assurer une intégration harmonieuse et minimiser toute perturbation sur site. Cette rigueur en amont réduit considérablement les risques de retards et d’imprévus, répondant directement à la recherche de prévisibilité du décideur industriel.
Phase 2 : Tests et Validation Approfondis sur Site
L’exécution de tests rigoureux est le cœur de la mise en service. Cela inclut la réalisation de tests de boucle approfondis, la vérification minutieuse des séquences d’automatisation et la validation complète des fonctionnalités des systèmes de contrôle (PLC, SCADA, IHM). Des ajustements précis et des réglages fins des paramètres opérationnels sont effectués pour atteindre une efficacité maximale, une qualité de produit optimale et le respect des normes de sécurité. Une validation formelle des performances par rapport aux objectifs et aux indicateurs clés de performance (KPIs) prédéfinis fournit une preuve concrète que le système répond ou dépasse les attentes. Cette approche structurée et détaillée rassure le décideur, qui valorise la précision et la méthodologie dans l’exécution des projets.
Phase 3 : Assistance au Démarrage et Montée en Cadence Accélérée
La présence continue d’experts L.I.S. sur site pendant le démarrage initial et les phases critiques de montée en cadence de la production est essentielle. Cette assistance permet un dépannage rapide et une résolution efficace de tout problème imprévu, minimisant ainsi les temps d’arrêt et assurant la continuité de la production. Un transfert de connaissances et des programmes de formation personnalisés sont dispensés aux équipes opérationnelles et de maintenance du client. Cela favorise une autonomie durable et une maîtrise complète du nouveau système, permettant aux équipes du client de gérer l’outil de production de manière efficace après le départ des équipes L.I.S.. Cet accompagnement jusqu’au succès final est la manifestation concrète de l’engagement de L.I.S. à ce que tout fonctionne parfaitement.
Le tableau suivant illustre les étapes clés de la mise en service par L.I.S. et les bénéfices directs pour la production du client :
| Phase | Actions Clés L.I.S. | Bénéfice Concret pour Votre Production (pour le décideur industriel) |
| Préparation & Planification | Analyse fonctionnelle approfondie, Définition protocoles FAT/SAT, Coordination proactive des parties prenantes | Réduction drastique des risques de retards et d’imprévus, Démarrage sécurisé et conforme aux attentes, Prévisibilité accrue du projet |
| Tests & Validation sur Site | Tests de boucle rigoureux, Vérification des séquences d’automatisme, Réglages précis des paramètres, Validation des performances sur KPIs | Montée en cadence rapide et sans surprise, Optimisation des performances dès le jour 1, Fiabilité opérationnelle renforcée |
| Assistance au Démarrage & Formation | Présence continue d’experts L.I.S., Dépannage rapide, Transfert de connaissances et formation personnalisée | Minimisation des temps d’arrêt, Autonomie durable de vos équipes, Maîtrise complète du nouveau système, Continuité de production assurée |
L’Expertise L.I.S. : La Garantie d’un Démarrage Maîtrisé
La capacité de L.I.S. à garantir une mise en service maîtrisée repose sur une combinaison d’expertise technique approfondie, de qualifications reconnues et d’une portée opérationnelle étendue.
Des Équipes Qualifiées et Expérimentées
L.I.S. s’appuie sur une équipe d’ingénieurs et de techniciens hautement qualifiés et expérimentés qui capitalisent sur plus de 20 ans d’expérience dans le secteur industriel. Cette profondeur d’expérience assure une compréhension fine des processus industriels complexes et une capacité à anticiper et résoudre les défis techniques inhérents à la mise en service. Les équipes possèdent toutes les certifications et habilitations nécessaires (électriques, sécurité MASE) pour intervenir en toute sécurité et conformité sur site, en France comme à l’international. La présence de ces experts passionnés garantit une exécution impeccable, quel que soit l’environnement.
Maîtrise des Plateformes Leaders du Marché
La crédibilité technique de L.I.S. est renforcée par sa maîtrise avérée des technologies d’automatisation et de supervision les plus répandues et les plus exigeantes de l’industrie. L’entreprise est un intégrateur expert sur les plateformes Siemens, incluant TIA Portal, Step7 et PCS7. De même, L.I.S. est expert des solutions Schneider Electric, intégrant les automates PL7 et Unity Pro ainsi que leurs systèmes de supervision. En matière de supervision SCADA et IHM, l’expertise s’étend à des systèmes comme PcVue, InTouch et WinCC. Cette connaissance approfondie des technologies spécifiques que les décideurs industriels utilisent quotidiennement leur permet de valider immédiatement la crédibilité technique de L.I.S..
Certifications et Partenariats Stratégiques
Les certifications de L.I.S., telles que MASE et ISO 9001, sont des preuves concrètes de son adhésion aux normes les plus élevées en matière de sécurité, de qualité et de gestion de projet. Ces accréditations sont essentielles, agissant comme des validations par des tiers de la compétence et de la fiabilité de l’entreprise. Le statut de « Siemens Solution Partner », renforce encore cette confiance, démontrant une reconnaissance officielle de l’expertise de L.I.S. par un leader mondial de la technologie.
La Preuve par l’Exemple : Nos Réalisations en Mise en Service
L.I.S. a démontré son savoir-faire dans des projets clés :
- PARAGON MOBILITY (Automobile & Robotique) : Dans ce secteur exigeant, L.I.S. a contribué à la modernisation de lignes d’assemblage robotisées, où la précision et la fiabilité sont primordiales. Les mises en service ont permis d’optimiser les chaînes de production, réduisant les temps de cycle et augmentant la cadence, des objectifs cruciaux pour l’industrie automobile.
- MTKSA (Logistique) : Pour ce client, les interventions de L.I.S. ont porté sur l’optimisation de systèmes logistiques automatisés, incluant la gestion de convoyeurs et de trieurs. La mise en service a fluidifié les opérations et maximisé les flux, des résultats essentiels pour la performance des entrepôts.
- VEOLIA (Environnement) : L’expertise de L.I.S. dans le traitement des eaux et l’environnement a été mise à profit pour assurer la fiabilité des processus continus. La mise en service a garanti une performance 24/7 et la conformité aux exigences de rejet, des enjeux capitaux pour ce secteur.
- SERPOL (Environnement) : Des projets similaires dans le secteur de l’environnement ont renforcé la capacité de L.I.S. à gérer des installations critiques, où la performance continue est un impératif.
- Beuralia SODIAAL (Agroalimentaire) : Bien que non spécifiquement détaillé pour la mise en service, ce projet d’étude de cas dans l’agroalimentaire démontre la capacité de L.I.S. à comprendre les contraintes uniques de ce secteur (hygiène, traçabilité, NEP) et à y apporter des solutions d’automatisation concrètes.
Chaque réalisation est une démonstration concrète de la capacité de L.I.S. à résoudre des problèmes complexes, avec une attention particulière aux résultats quantifiables.
Pourquoi choisir L.I.S. pour la mise en service de vos projets industriels?
Le choix d’un partenaire pour la mise en service est une décision stratégique qui impacte directement la performance et la rentabilité de vos opérations. L.I.S. se positionne comme le partenaire idéal en répondant directement aux préoccupations fondamentales des décideurs industriels.
Un Partenaire Unique pour une Gestion de Projet Simplifiée
La proposition de valeur fondamentale de L.I.S. réside dans sa capacité à être un partenaire de solutions intégrées. En gérant l’intégralité du cycle de vie d’un projet — des études électriques et d’automatisme à la fabrication d’armoires, l’installation, la mise en service et la formation — L.I.S. offre un interlocuteur unique. Cette approche élimine la charge de coordination de multiples fournisseurs. Le résultat est une gestion de projet simplifiée et une tranquillité d’esprit totale pour le client, qui peut déléguer un problème complexe en toute confiance.
Une Expertise Technique de Bout en Bout
L’expertise de L.I.S. ne se limite pas à la mise en service, mais s’étend sur l’ensemble de la chaîne de valeur du projet industriel. Cette approche intégrée garantit une compréhension profonde et cohérente de l’ensemble du système, depuis sa conception initiale jusqu’à son fonctionnement optimal. La cohérence technique et la fluidité des transferts entre les différentes phases du projet sont assurées, minimisant les risques d’incompatibilité ou de dysfonctionnement.
Une Fiabilité Éprouvée et une Réduction des Risques
La réputation de L.I.S. est bâtie sur la fiabilité. Les certifications (MASE, ISO 9001), les équipes expérimentées et qualifiées, ainsi que les processus structurés et méthodiques, concourent à minimiser les risques inhérents aux projets industriels. L’engagement envers la sécurité et la conformité est une priorité absolue, offrant aux clients la certitude que leurs installations seront opérationnelles en toute sécurité et conformément aux réglementations les plus strictes.
Un Engagement Inébranlable envers les Résultats
L.I.S. s’engage à accompagner ses clients jusqu’au succès final, avec l’objectif clair que tout fonctionne parfaitement. Cet engagement se traduit par une focalisation sur des bénéfices tangibles : une montée en cadence rapide, une production optimisée et un succès opérationnel à long terme. La performance de L.I.S. est directement alignée sur les indicateurs clés de performance des clients, garantissant un retour sur investissement mesurable.
Le tableau suivant illustre l’impact direct de la mise en service L.I.S. sur les KPIs industriels des clients :
| KPI Industriel Cible | Impact L.I.S. | Bénéfice Concret pour le Décideur Industriel |
| Taux de Rendement Synthétique (TRS) | Augmentation significative du TRS | Productivité accrue de l’usine, Optimisation de l’utilisation des actifs |
| Temps d’Arrêt Imprévus | Réduction drastique des arrêts non planifiés | Fiabilité opérationnelle renforcée, Diminution des coûts de maintenance d’urgence |
| Cadence de Production | Accélération de la cadence de production | Capacités de production maximisées, Réponse plus rapide à la demande du marché |
| Conformité Réglementaire | Conformité absolue dès le démarrage | Risques d’audit et de pénalités éliminés, Sérénité face aux exigences légales |
| Retour sur Investissement (ROI) | ROI atteint en un temps optimisé | Justification budgétaire facilitée, Validation de la décision d’investissement |
| Coûts Opérationnels | Optimisation des coûts liés au démarrage et à la production | Amélioration de la compétitivité, Meilleure maîtrise des dépenses |
Prêt à assurer le succès de votre prochain démarrage ? Contactez nos experts
La mise en service est l’étape où la vision devient réalité. Pour garantir un démarrage maîtrisé, sécurisé et une production optimisée, il est essentiel de s’appuyer sur un partenaire de confiance.
Si vous êtes prêt à discuter de votre projet et à bénéficier de l’expertise intégrée de L.I.S. pour un démarrage sans surprise, nos experts sont à votre écoute.