Le paysage industriel contemporain est caractérisé par une complexité croissante, une pression constante sur la performance opérationnelle et une exigence quasi absolue de fiabilité. Les décideurs techniques, tels que les Directeurs d’usine, les Responsables de maintenance ou les Chefs de projet industriels, sont confrontés quotidiennement à des défis majeurs : la gestion des goulots d’étranglement de production, la modernisation de systèmes de contrôle-commande vieillissants, la minimisation des temps d’arrêt imprévus, et l’impératif de garantir une conformité réglementaire stricte tout en assurant un retour sur investissement (ROI) quantifiable pour chaque initiative. Dans ce contexte, la sélection d’un partenaire d’automatisation ne se limite pas à l’acquisition d’une compétence technique ; elle représente une décision stratégique visant à réduire la complexité et la charge de coordination des projets.
Lyon Industrie Services (L.I.S.) se positionne comme l’intégrateur de référence des solutions Schneider Electric, offrant une expertise avérée et des services d’intégration complets. L’entreprise maîtrise l’ensemble du portefeuille Schneider, depuis les automates programmables (PLCs/PACs) Modicon jusqu’aux systèmes de supervision avancés, en passant par les logiciels d’ingénierie et les solutions de cybersécurité industrielle. Cette maîtrise permet à L.I.S. de transformer la complexité inhérente aux projets d’automatisation en performance tangible et en tranquillité d’esprit pour ses clients. L’engagement de L.I.S. est de fournir un partenariat intégré et complet, assurant le succès de chaque projet, de la conception initiale au support à long terme, en répondant directement aux besoins des industriels qui cherchent à déléguer des problèmes complexes à un interlocuteur unique et fiable.
Maîtrise Complète de l’Écosystème Schneider Electric par L.I.S.
L.I.S. déploie une expertise technique approfondie sur l’ensemble de l’écosystème Schneider Electric, garantissant des solutions d’automatisation robustes, performantes et sécurisées. Cette maîtrise couvre les automates programmables, les systèmes de supervision, les logiciels d’ingénierie et les aspects essentiels de la cybersécurité industrielle.
Automates Programmables (PLCs/PACs) : Le Cœur de Votre Production
L.I.S. possède une connaissance approfondie de la gamme étendue des contrôleurs Modicon de Schneider Electric, essentiels à la performance des systèmes de production. Cette expertise englobe les contrôleurs adaptés à chaque niveau de complexité et d’exigence industrielle.
Les Modicon M221, M241, M251, M340 et M580 (ePAC) constituent des solutions robustes et performantes pour une multitude d’applications. Le Modicon M221 est un automate compact, idéal pour l’automatisation de base, tandis que les M241 et M251 sont conçus pour les machines plus avancées et modulaires. Pour les applications de grande envergure et critiques, L.I.S. s’appuie sur les contrôleurs d’automatisation programmables (PACs) Modicon M340 et M580 ePAC. Le Modicon M580, en particulier, se distingue par son architecture Ethernet native, son traitement multicœur, sa connectivité fluide et ses fonctionnalités de cybersécurité avancées. Il prend en charge la redondance « hot standby », assurant une continuité de fonctionnement sans faille pour les applications les plus critiques, ce qui répond directement aux impératifs de fiabilité et de réduction des temps d’arrêt des industriels. Sa compatibilité avec les modules Modicon M340 permet également des mises à niveau rentables des systèmes existants.
Les modules d’E/S Modicon X80, communs aux plateformes M340 et M580, illustrent la modularité et l’évolutivité des solutions Schneider. Ils offrent une large gamme d’E/S et de modules experts, supportent de nombreux bus de terrain et protocoles, et sont conçus pour résister à des environnements sévères. Ces modules facilitent la maintenance grâce à des fonctions d’autodiagnostic et la possibilité de remplacement à chaud, réduisant ainsi les interruptions de production.
L’expertise de L.I.S. s’étend également aux plateformes historiques telles que les automates Modicon Premium et Quantum. Ces systèmes, bien qu’étant des générations antérieures, sont encore largement présents dans l’industrie et reconnus pour leur fiabilité dans les machines complexes, l’automatisation d’usine et les applications de processus critiques. Le Modicon Quantum, spécifiquement optimisé pour les applications de batch et de processus, offre une haute disponibilité grâce à ses solutions Hot Standby et sa résistance aux atmosphères corrosives. L.I.S. est parfaitement équipée pour accompagner la modernisation et la migration de ces infrastructures existantes vers les nouvelles générations de contrôleurs Schneider, en utilisant des outils de conversion intégrés qui minimisent les risques et les coûts associés.
La programmation de ces automates est assurée par une maîtrise parfaite des logiciels PL7 et EcoStruxure Control Expert (anciennement Unity Pro). PL7 est apprécié pour sa simplicité et ses fonctions de débogage performantes, particulièrement pour les automates Modicon TSX Micro et Premium. EcoStruxure Control Expert est une plateforme logicielle unifiée qui augmente significativement la productivité de conception et les performances des applications Modicon M340, M580, Premium et Quantum. Ce logiciel offre une ingénierie efficace grâce à des objets standardisés, des bibliothèques complètes, et des outils de débogage et de simulation puissants. Il permet des modifications en ligne (Change Configuration On the Fly – CCOTF) et une modernisation fluide des systèmes, contribuant ainsi à minimiser les temps d’arrêt de production.
La capacité de L.I.S. à maîtriser à la fois les plateformes Schneider historiques (PL7, Premium, Quantum) et les plus récentes (EcoStruxure Control Expert, M580) représente un avantage considérable pour les industriels. Ce savoir-faire permet de gérer des infrastructures existantes souvent complexes, en assurant une transition ou une intégration transparente entre les différentes générations d’équipements Schneider. Pour un industriel confronté à des systèmes de contrôle-commande vieillissants nécessitant une modernisation, cette dualité d’expertise signifie que L.I.S. peut non seulement implémenter des solutions de pointe, mais aussi les intégrer ou les migrer à partir de l’existant, minimisant ainsi les perturbations et les risques. Cette approche globale offre une tranquillité d’esprit, car elle élimine le besoin de faire appel à plusieurs fournisseurs pour des technologies différentes, garantissant une continuité opérationnelle et une gestion de projet simplifiée.
Systèmes de Supervision (SCADA/HMI) : Le Pilotage Intelligent de Vos Opérations
Les systèmes de supervision sont la fenêtre sur vos processus industriels, et L.I.S. excelle dans l’implémentation de solutions Schneider Electric pour un pilotage intelligent et réactif.
L.I.S. utilise AVEVA Plant SCADA (anciennement Citect SCADA) pour fournir des systèmes de supervision et d’acquisition de données (SCADA) robustes et performants. Cette plateforme offre un contexte opérationnel supérieur, des capacités de visualisation avancées, et une gestion sophistiquée des alarmes, incluant la mise en veille temporaire et la définition détaillée des causes et des réponses aux anomalies. Ses fonctionnalités de tendances et de rapports en temps réel permettent une analyse approfondie des performances. La capacité d’AVEVA Plant SCADA à intégrer de manière transparente les alarmes, les tendances, les interblocages et les données de contrôle dans une interface unique, même sur plusieurs moniteurs et sans codage complexe, améliore considérablement la conscience situationnelle de l’opérateur. Cela contribue directement à atténuer les risques opérationnels et à réduire les temps d’arrêt. La flexibilité architecturale de la plateforme, sa redondance client/serveur et la prise en charge de plus de 150 pilotes de communication garantissent une intégration fluide avec les infrastructures existantes.
Pour les interfaces homme-machine (IHM), L.I.S. s’appuie sur son expertise avec Vijeo Designer. Ce logiciel permet de créer des IHM intuitives et efficaces pour les pupitres Magelis et Harmony de Schneider. Il facilite la création rapide de projets grâce à des éditeurs graphiques puissants, une gestion flexible des recettes et des modes de simulation complets pour des tests rigoureux. Un avantage crucial de Vijeo Designer est son support de l’accès à distance via WEB Gate et les applications mobiles (Vijeo Design’Air et Vijeo Design’Air Plus), permettant aux opérateurs de surveiller et de contrôler les opérations de n’importe où, ce qui accroît la flexibilité et la réactivité des équipes.
Pour le contrôle et la surveillance au niveau machine, L.I.S. met en œuvre EcoStruxure Machine SCADA Expert. Basée sur la plateforme AVEVA Edge, cette solution permet de connecter, visualiser et analyser les données machine directement à partir des IHM locales ou des dispositifs Edge distants. Elle fournit une visualisation en temps réel, une gestion avancée des alarmes et des événements, et des capacités de surveillance à distance. Ces fonctionnalités permettent une prise de décision plus rapide et une réduction significative des temps d’arrêt au niveau de la machine. Son architecture « edge-ready » assure la collecte et l’analyse des données sur site, réduisant la latence et améliorant la résilience du système même en cas de pannes réseau ou de déconnexion du cloud.
La capacité de L.I.S. à intégrer ces solutions SCADA/IHM de Schneider (AVEVA Plant SCADA, Vijeo Designer, EcoStruxure Machine SCADA Expert) est fondamentale pour combler le fossé entre la technologie opérationnelle (OT) et la technologie de l’information (IT). Il ne s’agit pas seulement d’afficher des données, mais de créer un flux d’informations cohérent, depuis le niveau machine (Edge) jusqu’à la supervision (SCADA) et potentiellement vers des analyses basées sur le cloud. Pour un industriel dont l’objectif est de maximiser le Taux de Rendement Synthétique (TRS) et de réduire les temps d’arrêt de production, des données exploitables en temps réel issues de systèmes SCADA/IHM intégrés sont indispensables. En fournissant une prévision des risques potentiels et des alertes de maintenance prédictive, L.I.S. répond directement aux problèmes liés aux arrêts imprévus et aux processus inefficaces. Cette capacité permet aux équipes de passer d’une maintenance réactive à une gestion opérationnelle proactive, conduisant à des améliorations quantifiables du TRS et de l’efficacité globale de l’usine.
Logiciels d’Ingénierie et de Contrôle : L’Intelligence au Service de la Performance
L.I.S. exploite la puissance des logiciels d’ingénierie et de contrôle de Schneider Electric pour optimiser chaque étape du cycle de vie de vos projets d’automatisation, de la conception à la maintenance.
EcoStruxure Machine Expert (anciennement SoMachine) est une solution logicielle professionnelle, efficace et ouverte, utilisée par L.I.S. pour le développement, la configuration et la mise en service de machines complètes dans un environnement unique. Ce logiciel intègre la logique, le contrôle de mouvement, la robotique, la simulation, les diagnostics et les interfaces IHM (Vijeo Designer). Il offre un ensemble complet de langages IEC 61131-3, des configurateurs de bus de terrain intégrés et des outils de diagnostic experts, permettant de réduire considérablement le temps d’ingénierie et d’accélérer la mise sur le marché des machines.
EcoStruxure Automation Expert représente un changement de paradigme vers une automatisation industrielle centrée sur le logiciel. L.I.S. utilise ce système pour apporter des améliorations significatives tout au long du cycle de vie opérationnel, favorisant une plus grande flexibilité, durabilité et connectivité. Cette plateforme connecte de manière transparente le matériel d’automatisation et les logiciels industriels, facilitant l’intégration des systèmes robotiques et promouvant un environnement de fabrication plus intelligent, plus durable et plus flexible.
EcoStruxure Control Expert – Asset Link est un outil clé dans l’arsenal de L.I.S., permettant aux ingénieurs de créer des systèmes de contrôle entièrement intégrés. Il analyse automatiquement les programmes d’automates (contrôleurs Modicon) et génère des « Assets » au sein de la plateforme AVEVA System Platform, ce qui réduit le temps d’ingénierie jusqu’à 20%. Cet outil simplifie également la maintenance en surveillant en permanence les projets de contrôleurs et en mettant à jour les « Assets » d’AVEVA System Platform, éliminant ainsi le risque d’incohérence lors des modifications et atténuant considérablement le risque de temps d’arrêt des applications.
La maîtrise par L.I.S. de la suite logicielle d’ingénierie intégrée de Schneider (EcoStruxure Machine Expert, EcoStruxure Control Expert – Asset Link, EcoStruxure Machine Expert Twin) répond directement au besoin des industriels d’un partenaire unique et intégré. Ces outils permettent à L.I.S. d’offrir un service véritablement de bout en bout, de la conception et de la simulation virtuelles à la mise en service et à la maintenance rationalisées. Le concept de « jumeau numérique » (EcoStruxure Machine Expert Twin) permet des tests et une optimisation rigoureux avant l’implémentation physique, réduisant drastiquement les risques et les problèmes imprévus lors de la mise en service. Cette approche intégrée se traduit par des avantages significatifs : une livraison de projet plus rapide, un temps de mise en service réduit, des coûts de projet globaux inférieurs et une probabilité plus élevée d’atteindre le ROI souhaité.
Cybersécurité Industrielle : Protéger Vos Actifs Schneider
Dans l’environnement industriel interconnecté d’aujourd’hui, la cybersécurité est primordiale. L.I.S. reconnaît que la protection des actifs Schneider Electric exige une approche holistique, englobant le conseil, la conception, l’implémentation, la surveillance, la maintenance et la formation.
Schneider Electric lui-même met l’accent sur des mesures de cybersécurité robustes pour ses ePACs Modicon M580, y compris des protocoles de communication sécurisés, l’authentification des utilisateurs et le chiffrement pour prévenir les accès non autorisés. L.I.S. intègre ces capacités natives des produits Schneider dans des stratégies de sécurité plus larges.
Les services de cybersécurité de L.I.S., alignés sur les offres de Schneider Electric, se concentrent sur la prévention des menaces par une architecture sécurisée et la segmentation du réseau, la protection des points d’extrémité et la gestion des correctifs. L.I.S. met en œuvre des solutions pour la détection des anomalies et des intrusions (support SIEM) et dispose de protocoles de réponse aux incidents et de reprise après sinistre, garantissant la résilience et le fonctionnement continu des systèmes basés sur Schneider.
À l’ère des menaces cybernétiques croissantes envers les systèmes de contrôle industriels, il ne s’agit pas seulement d’implémenter l’automatisation, mais d’assurer sa résilience et son intégrité contre les menaces externes. Cela va au-delà de la fonctionnalité de base pour garantir la continuité opérationnelle critique et l’intégrité des données. En mettant l’accent sur l’expertise en cybersécurité, L.I.S. renforce son image de partenaire fiable. Pour les industriels, cela signifie une plus grande assurance contre les perturbations coûteuses de la production, les violations de données et les risques de sécurité potentiels. Cela ajoute une couche supplémentaire de tranquillité d’esprit en démontrant une approche proactive de la protection des actifs industriels critiques, ce qui est non négociable pour les industries à enjeux élevés.
Plateformes Schneider Electric Maîtrisées par L.I.S.
| Catégorie | Plateforme Schneider Electric | Description/Fonctionnalité Clé | Bénéfice pour le Client |
| Automates (PLCs/PACs) | Modicon M340, M580 (ePAC) | Contrôleurs d’automatisation avancés pour applications complexes et critiques, supportant la redondance et la cybersécurité. | Fiabilité accrue, réduction des temps d’arrêt, mises à niveau rentables. |
| Modicon M251, M241, M221 | Micro et Nano PLCs pour l’automatisation de machines modulaires et de base. | Performance optimisée pour chaque besoin, flexibilité d’adaptation. |
| Modicon Premium & Quantum | Plateformes éprouvées pour machines complexes et processus critiques, avec haute disponibilité. | Continuité opérationnelle, gestion des infrastructures existantes, fiabilité historique. |
| Programmation Automates | PL7 | Logiciel de programmation pour Modicon TSX Micro et Premium, simple et performant. | Efficacité de conception, débogage rapide, maintenance facilitée des systèmes existants. |
| EcoStruxure Control Expert (Unity Pro) | Plateforme logicielle unique pour la conception et la performance des PACs Modicon, avec simulation et CCOTF. | Productivité de conception accrue, modernisation fluide, minimisation des temps d’arrêt lors des modifications. |
| Supervision (SCADA/HMI) | AVEVA Plant SCADA (Citect SCADA) | Système de supervision et d’acquisition de données pour visualisation, alarmes avancées et reporting en temps réel. | Conscience situationnelle améliorée, réduction des risques, optimisation des opérations. |
| Vijeo Designer | Logiciel de configuration IHM pour Magelis et Harmony, avec interfaces intuitives et accès à distance. | Pilotage flexible, réactivité accrue, surveillance des opérations depuis n’importe où. |
| EcoStruxure Machine SCADA Expert | Solution SCADA « edge-ready » pour le contrôle et le monitoring au niveau machine. | Prise de décision plus rapide, réduction de la latence, résilience du système en cas de panne réseau. |
| Logiciels d’Ingénierie | EcoStruxure Machine Expert | Environnement unifié pour le développement, la configuration et la mise en service de machines complètes. | Gain de temps d’ingénierie, accélération de la mise sur le marché, optimisation des solutions. |
| EcoStruxure Automation Expert | Système d’automatisation centré sur le logiciel pour une agilité et une flexibilité accrues. | Améliorations significatives du cycle de vie opérationnel, intégration facilitée de la robotique. |
| EcoStruxure Control Expert – Asset Link | Outil pour créer des systèmes de contrôle entièrement intégrés et simplifier la maintenance. | Réduction du temps d’ingénierie, élimination des incohérences, atténuation des risques de temps d’arrêt. |
| Cybersécurité | Solutions de Cybersécurité Industrielle (intégrées aux produits Schneider et services L.I.S.) | Prévention, détection et réponse aux menaces cybernétiques pour les systèmes industriels. | Protection des actifs critiques, assurance contre les perturbations coûteuses, intégrité des données. |
Des Solutions Schneider Adaptées à Vos Enjeux Sectoriels Spécifiques
La crédibilité de L.I.S. auprès des industriels repose sur sa capacité à démontrer une compréhension fine des enjeux propres à chaque secteur. L’entreprise ne se contente pas de maîtriser les technologies Schneider Electric ; elle les adapte pour résoudre les défis uniques de chaque industrie, transformant ainsi les contraintes en opportunités de performance.
Agroalimentaire : Hygiène, Traçabilité et Performance
L’industrie agroalimentaire est soumise à des contraintes d’hygiène et de traçabilité parmi les plus rigoureuses, avec une tolérance zéro pour la non-conformité. Les défis incluent le respect des normes strictes (ISO 22000, HACCP, ISO 9001, ISO 14001), la gestion des processus de Nettoyage En Place (NEP) et l’opération dans des environnements contrôlés. La pression sur les marges et les coûts opérationnels est également une préoccupation constante.
L.I.S. conçoit des systèmes d’automatisation basés sur Schneider Electric qui garantissent une conformité absolue aux normes réglementaires de l’agroalimentaire, notamment l’ISO 22000 et HACCP pour la sécurité alimentaire, et l’ISO 9001 pour la qualité des processus. L’entreprise intègre des solutions Schneider pour la supervision SCADA (AVEVA Plant SCADA) et les automates Modicon, permettant une traçabilité complète des lots, une gestion précise des recettes et des processus de production, y compris les cycles de NEP. L’utilisation de matériaux adaptés, tels que les armoires en acier inoxydable pour les environnements exigeants, et l’intégration de solutions robotiques hygiéniques pour la manipulation et le conditionnement, garantissent le respect des contraintes d’hygiène et minimisent les risques de contamination. Les solutions de L.I.S. visent à améliorer la productivité et l’efficacité opérationnelle en automatisant des tâches comme l’inspection qualité, le tri et le remplissage, tout en réduisant les déchets et en optimisant les flux de production.
L’approche de L.I.S. va au-delà de la simple satisfaction des exigences de conformité. En intégrant des solutions Schneider qui supportent intrinsèquement la capture détaillée des données, le contrôle précis des processus et des rapports robustes (par exemple, AVEVA Plant SCADA pour la surveillance en temps réel et les données historiques), L.I.S. permet une conformité proactive. Cela signifie que les systèmes sont conçus non seulement pour réussir les audits, mais pour fonctionner en permanence dans les paramètres réglementaires, minimisant le risque de non-conformité. Pour les industriels, cela se traduit par une réduction du risque opérationnel (moins de rappels, d’amendes), une amélioration de la qualité des produits et, finalement, une meilleure réputation de la marque. La conformité devient un avantage concurrentiel, non une simple contrainte.
Automobile & Robotique : Précision et Cadence Élevée
L’industrie automobile et la robotique sont caractérisées par des processus à haute cadence, une exigence de précision absolue et une nécessité constante de réduire les temps de cycle. Les défis incluent la gestion des chaînes d’assemblage robotisées, l’intégration de systèmes de vision et la modernisation des lignes de production face aux évolutions rapides du marché (véhicules électriques, hybrides).
L.I.S. déploie des solutions d’automatisation Schneider Electric pour optimiser les chaînes d’assemblage et les processus de production automobile et robotique. L’intégration de contrôleurs Modicon (tels que le Modicon M262 pour la logique et le contrôle de mouvement) et d’EcoStruxure Machine Expert permet une programmation précise des robots (par exemple, FANUC) et des systèmes de vision. Ces solutions améliorent la vitesse, la répétabilité et la qualité des opérations, depuis le soudage robotisé et la peinture jusqu’à l’assemblage de composants complexes. L’automatisation contribue à réduire les temps de cycle, à minimiser les erreurs et à améliorer la qualité du produit final.
L’intégration de systèmes de vision industrielle, permise par les solutions Schneider, est cruciale pour le contrôle qualité en temps réel, identifiant les défauts et assurant que les produits répondent aux spécifications strictes de l’industrie automobile. De plus, les solutions de L.I.S. permettent de gérer la complexité de la transition vers les véhicules hybrides et électriques, en assurant la précision et l’efficacité des processus de production.
La capacité de L.I.S. à intégrer des systèmes robotiques complexes et des solutions de vision avec les plateformes Schneider Electric est essentielle pour l’industrie automobile. Les systèmes de vision, par exemple, ne sont pas de simples capteurs ; ils sont le « cerveau » qui permet une détection proactive des défauts et une optimisation continue de la qualité. En fournissant des solutions qui réduisent les temps de cycle et améliorent la qualité, L.I.S. aide les industriels à atteindre leurs KPI de performance (TRS, cadence) et à rester compétitifs dans un marché exigeant. La réduction des erreurs et des retouches se traduit directement par des économies de coûts et une meilleure réputation pour le client.
Pétrochimie & Chimie : Sécurité et Fiabilité en Milieu à Risque
Les industries pétrochimique et chimique opèrent dans des environnements à haut risque, où la sécurité n’est pas une option, mais un prérequis absolu. La maîtrise des normes de sécurité (ATEX), la redondance des systèmes et la fiabilité des processus continus sont des enjeux fondamentaux.
L.I.S. propose des solutions d’automatisation Schneider Electric conçues pour garantir la sécurité et la fiabilité dans ces environnements critiques. L’entreprise met en œuvre des automates Modicon (notamment le M580 ePAC avec ses fonctionnalités de cybersécurité et de redondance) et des systèmes de contrôle-commande qui respectent les normes de sécurité les plus strictes, y compris les directives ATEX pour les atmosphères explosives. La redondance des systèmes, un aspect crucial dans ces industries, est intégrée pour prévenir la perte de fonction en cas de défaillance unique, assurant ainsi la continuité des opérations et minimisant les risques.
Les solutions de L.I.S. pour la pétrochimie et la chimie incluent la gestion des processus continus, la supervision à distance et la fiabilité du matériel pour des opérations 24/7. L’automatisation permet une surveillance en temps réel des émissions et des processus, contribuant à la conformité réglementaire environnementale et à la réduction de l’impact écologique.
Pour les industriels de la pétrochimie et de la chimie, la fiabilité et la sécurité sont non négociables. L’intégration de systèmes redondants par L.I.S. avec les automates Schneider (comme le M580 ePAC) est une réponse directe à cette exigence. La redondance ne se limite pas à doubler les composants ; elle est une stratégie de conception qui vise à garantir la continuité des opérations même en cas de défaillance d’un élément, ce qui est vital dans des environnements où un arrêt imprévu peut avoir des conséquences catastrophiques.
Logistique : Fluidité des Flux et Optimisation des Entrepôts
L’industrie de la logistique est confrontée à la gestion de flux complexes, à la nécessité de maximiser les flux et à l’optimisation des entrepôts pour accélérer le business. Les défis incluent l’intégration avec les systèmes de gestion d’entrepôt (WMS), la gestion des convoyeurs, des trieurs et des transtockeurs, et la réduction des coûts opérationnels.
L.I.S. propose des solutions d’automatisation basées sur Schneider Electric pour fluidifier les opérations logistiques. L’entreprise intègre des automates Modicon et des systèmes de supervision (AVEVA Plant SCADA) pour le contrôle précis des convoyeurs, des trieurs et des transtockeurs. Ces solutions permettent une gestion optimisée des flux de matériaux, de la réception à l’expédition, en passant par le stockage et la préparation de commandes.
L’automatisation des entrepôts, via des systèmes comme les AGV (Automated Guided Vehicles) et les AMR (Autonomous Mobile Robots) gérés par des systèmes de contrôle Schneider, améliore considérablement la productivité, l’efficacité et la précision des opérations. Elle permet de réduire les erreurs humaines, de minimiser les coûts de main-d’œuvre et d’optimiser l’utilisation de l’espace de stockage. Les systèmes de tri automatisés et les solutions « goods-to-person » (GTP) accélèrent le traitement des commandes et améliorent la satisfaction client.
Pour les décideurs logistiques, l’objectif est de « fluidifier les opérations pour accélérer le business ». L’intégration des solutions Schneider par L.I.S. permet de transformer les entrepôts en centres de profit optimisés. En automatisant des tâches répétitives et en fournissant une visibilité en temps réel sur les stocks et les flux, L.I.S. aide les entreprises à atteindre des KPI clés tels que le taux de remplissage des commandes, la précision des stocks et le débit global. La capacité à réduire les erreurs d’expédition, à améliorer l’efficacité des employés et à maximiser l’utilisation de l’espace de stockage se traduit directement par des économies de coûts et une meilleure compétitivité.
Pharmacie : Conformité Stricte et Traçabilité Absolue
L’industrie pharmaceutique est le secteur le plus réglementé, exigeant une rigueur absolue en matière de conformité aux normes (GxP, FDA, EMA), de validation des systèmes et de traçabilité des lots. Les contraintes des salles blanches et la criticité de la traçabilité sont des défis majeurs.
L.I.S. fournit des solutions d’automatisation Schneider Electric qui garantissent une conformité stricte et une traçabilité absolue. L’entreprise met en œuvre des automates Modicon et des systèmes de supervision (SCADA/HMI) pour un contrôle précis des processus de fabrication, de la formulation au conditionnement, en assurant la qualité et la sécurité des produits. L’automatisation réduit les erreurs humaines et les risques de contamination, ce qui est essentiel dans les environnements de salles blanches.
Les systèmes de L.I.S. sont conçus pour faciliter la validation des systèmes informatisés (CSV) et l’intégrité des données, des exigences réglementaires fondamentales dans l’industrie pharmaceutique. La traçabilité des lots est assurée à chaque étape de la production, permettant une documentation complète et auditable. L’utilisation de robots dans les salles blanches permet d’exécuter des tâches répétitives avec une précision inégalée, minimisant l’intervention humaine et les risques associés.
Pour les industriels pharmaceutiques, la conformité est au cœur de l’ingénierie. L’expertise de L.I.S. dans l’intégration des solutions Schneider Electric pour répondre aux normes GxP, FDA et EMA est un facteur de confiance majeur. En garantissant l’intégrité des données, la validation des systèmes et la traçabilité complète, L.I.S. aide les entreprises à éviter les rappels coûteux, les sanctions réglementaires et les atteintes à la réputation. La capacité à fournir des preuves documentées et à réduire les risques de non-conformité est un avantage stratégique qui se traduit par une sécurité patient accrue et une efficacité opérationnelle améliorée.
Environnement (Traitement des Eaux) : Performance Continue 24/7
Le secteur de l’environnement, notamment le traitement des eaux, exige une fiabilité des processus 24/7, une supervision à distance et une conformité aux rejets. La gestion des processus continus et la fiabilité du matériel sont des enjeux capitaux.
L.I.S. déploie des solutions d’automatisation Schneider Electric pour garantir la performance continue des installations de traitement des eaux. L’entreprise utilise des automates Modicon et des systèmes de supervision (AVEVA Plant SCADA) pour le contrôle et la surveillance à distance des stations d’épuration et des usines de filtration. Ces systèmes permettent d’optimiser le fonctionnement des ouvrages, de détecter les dysfonctionnements rapidement et de déclencher des interventions à distance, réduisant ainsi les déplacements et augmentant la réactivité.
Les solutions de L.I.S. intègrent des technologies pour la gestion de l’énergie, la surveillance des émissions et la conformité aux normes environnementales et gouvernementales. L’automatisation contribue à réduire les pertes d’eau et à optimiser les rendements, notamment pour l’eau potable, et à assurer le bon fonctionnement des ouvrages d’assainissement pour maintenir la qualité du milieu naturel.
Pour les acteurs du traitement des eaux, la performance continue 24/7 est un enjeu capital. L’intégration par L.I.S. des solutions Schneider pour la supervision à distance et le contrôle des processus continus est essentielle. La capacité à collecter et analyser des données en temps réel via des automates et des superviseurs permet une détection rapide des anomalies et une gestion proactive. Cela se traduit par une optimisation des rendements, une réduction des coûts d’exploitation et une conformité réglementaire constante, ce qui est essentiel pour la protection de l’environnement et la sécurité de l’approvisionnement en eau.
Bénéfices Clés de l’Automatisation Schneider par Secteur
| Secteur Industriel | Enjeux Spécifiques Adressés par L.I.S. (avec Schneider) | Bénéfices Clés pour le Client (Quantifiables) |
| Agroalimentaire | Hygiène, traçabilité, conformité (ISO 22000, HACCP, NEP), optimisation des processus. | Réduction des risques de contamination et de rappels, amélioration de la qualité produit, conformité proactive, optimisation des rendements. |
| Automobile & Robotique | Précision, haute cadence, intégration robotique, réduction des temps de cycle, contrôle qualité. | Augmentation de la cadence de production, amélioration de la précision et de la qualité, réduction des erreurs et des retouches, optimisation des coûts. |
| Pétrochimie & Chimie | Sécurité (ATEX), fiabilité des processus continus, redondance des systèmes, conformité environnementale. | Sécurité accrue des opérations et du personnel, continuité de service (réduction des temps d’arrêt), conformité réglementaire, réduction des risques d’incidents. |
| Logistique | Fluidité des flux, optimisation des entrepôts, gestion des convoyeurs/trieurs/transtockeurs, réduction des coûts. | Amélioration de la productivité et de l’efficacité de l’entrepôt, réduction des erreurs humaines, optimisation de l’utilisation de l’espace, accélération du traitement des commandes. |
| Pharmacie | Conformité (GxP, FDA, EMA), validation des systèmes, traçabilité des lots, contraintes salles blanches. | Conformité réglementaire absolue, intégrité des données garantie, réduction des risques de non-conformité et de rappels, sécurité patient accrue. |
| Environnement (Traitement des Eaux) | Fiabilité des processus 24/7, supervision à distance, conformité aux rejets, gestion de l’énergie. | Performance continue et optimisée, détection rapide des dysfonctionnements, réduction des pertes d’eau, conformité environnementale constante. |
L.I.S. : Votre Partenaire Intégré pour des Projets Schneider Réussis
L.I.S. se distingue non seulement par sa maîtrise technique des solutions Schneider Electric, mais aussi par son approche intégrée et son engagement total envers le succès de chaque projet.
Une Approche de Bout en Bout : De l’Étude à la Formation
La proposition de valeur fondamentale de L.I.S. est d’être un partenaire de solutions intégrées, réduisant le risque et la complexité des projets industriels. Cela se traduit par une approche de bout en bout qui couvre toutes les phases d’un projet d’automatisation.
Le processus commence par des études électriques et d’automatisme rigoureuses. Le bureau d’études de L.I.S. réalise des analyses fonctionnelles et des conceptions précises, utilisant des logiciels de pointe comme Caneco, SEE Electrical et AutoCAD pour produire des notes de calculs et des schémas fiables. Cette précision en amont est essentielle pour garantir la performance en aval.
Vient ensuite la fabrication d’armoires sur mesure dans l’atelier de 250m² de L.I.S. à Lyon. Cette capacité de production interne assure un contrôle qualité strict, du plan à la réalité, et permet la réalisation d’armoires électriques et de contrôle-commande adaptées aux exigences spécifiques de chaque industrie, comme les armoires inox pour l’agroalimentaire.
Les équipes de L.I.S. assurent ensuite l’installation sur site des équipements électriques et d’automatisme. Cette phase est menée avec une exécution impeccable, en France et à l’international, en respectant scrupuleusement les habilitations et les normes de sécurité (MASE).
La mise en service est une étape critique où les experts de L.I.S. garantissent un démarrage optimisé et sécurisé de la production. Cela inclut des tests de boucle, des réglages précis et une assistance à la production pour une montée en cadence rapide et sans surprise. L’accompagnement se prolonge jusqu’à ce que tout fonctionne parfaitement.
Enfin, L.I.S. propose des services de formation et support technique pour assurer l’autonomie des équipes client. Ces formations personnalisées, souvent dispensées sur site, couvrent les plateformes Schneider Electric, permettant le transfert de compétences et la maîtrise de l’outil par les équipes de maintenance du client. Ce support technique s’inscrit dans une logique de partenariat à long terme, fournissant les clés pour maîtriser l’outil de production.
Pourquoi choisir L.I.S. pour vos projets Schneider?
L.I.S. est le partenaire qui permet une réduction significative des risques et de la complexité. En prenant en charge l’intégralité du cycle de vie du projet avec un interlocuteur unique, L.I.S. simplifie la charge de travail des équipes internes du client et minimise la friction générée par la coordination de multiples prestataires.
L’engagement sur le résultat et le ROI quantifiable est au cœur de l’approche de L.I.S. Les objectifs des clients sont mesurés par des indicateurs de performance concrets tels que la maximisation du TRS, la réduction des temps d’arrêt et l’augmentation de la cadence. L.I.S. s’engage à fournir des solutions qui génèrent des bénéfices mesurables, comme une augmentation de 25% de la cadence de production ou un ROI projeté à 18 mois.
L’expertise technique approfondie et la compréhension des enjeux métier sont les fondations de la crédibilité de L.I.S. L’entreprise parle le langage technique des ingénieurs et comprend les contraintes spécifiques à chaque secteur (hygiène en agroalimentaire, sécurité en pétrochimie, conformité en pharmacie). Cette double compétence assure que les solutions proposées sont non seulement techniquement solides, mais aussi parfaitement alignées sur les besoins opérationnels et stratégiques des clients.
Dans un environnement industriel exigeant, marqué par la complexité technologique et la pression sur la performance, le choix d’un partenaire d’automatisation fiable et expert est plus que jamais stratégique. L.I.S. se positionne comme l’intégrateur de référence des solutions Schneider Electric, offrant une maîtrise complète de l’écosystème du fabricant, des automates Modicon aux systèmes de supervision AVEVA, en passant par les logiciels d’ingénierie avancés et les solutions de cybersécurité industrielle.
L’entreprise adapte cette expertise technique aux enjeux spécifiques de chaque secteur – de la traçabilité en agroalimentaire à la sécurité en pétrochimie, en passant par la conformité stricte en pharmacie et l’optimisation des flux logistiques. Cette approche sectorielle garantit que les solutions Schneider Electric mises en œuvre par L.I.S. répondent précisément aux défis opérationnels et réglementaires de chaque client, générant des bénéfices quantifiables en termes de performance, de fiabilité et de réduction des risques.
L.I.S. propose un partenariat intégré de bout en bout, couvrant l’ensemble du cycle de vie du projet, des études initiales à la fabrication, l’installation, la mise en service et la formation des équipes. Cette approche « interlocuteur unique » simplifie considérablement la gestion de projet pour les décideurs industriels, leur offrant une tranquillité d’esprit inestimable. Les certifications de L.I.S. et ses références clients attestent de sa crédibilité et de sa capacité à livrer des projets complexes avec succès, à l’échelle nationale et internationale.
Pour tout projet d’automatisation Schneider Electric, L.I.S. est le partenaire qui transforme la complexité en performance mesurable et durable.
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