Concevoir l’Intelligence de Votre Usine
Dans l’industrie moderne, l’efficacité et la compétitivité ne dépendent plus seulement de la puissance des machines, mais de l’intelligence qui les anime. Chez L.I.S., l’approche va au-delà de la simple automatisation des processus ; L.I.S. conçoit l’intelligence même de l’usine. Les études en automatisme industriel sont le cerveau des systèmes de production, garantissant des installations optimisées, fiables et évolutives.
L.I.S. se positionne comme un partenaire unique et fiable pour les projets industriels complexes, offrant des solutions intégrées qui réduisent le risque et la complexité. Cette proposition de valeur fondamentale se concrétise dès les phases initiales du projet, avec une approche de bout en bout qui commence par des études fondamentales.
L’Analyse Fonctionnelle : La Fondation de Toute Automatisation Réussie
L’analyse fonctionnelle constitue la première étape critique dans la conception de tout système d’automatisation. Elle vise à traduire les besoins opérationnels spécifiques en spécifications techniques précises, définissant ainsi ce que le système doit accomplir avant de déterminer comment il le fera. Cette démarche est essentielle pour s’assurer que le système d’automatisation s’aligne parfaitement avec les objectifs du client et les réalités opérationnelles, prévenant ainsi des coûts de reprise importants et assurant le succès à long terme du projet.
Notre Processus Rigoureux (Méthodologie L.I.S.)
Le processus de L.I.S. débute par une compréhension approfondie des besoins du client. Cette phase initiale est essentielle pour identifier les défis spécifiques, les objectifs stratégiques et les exigences opérationnelles, y compris les commandes d’automatismes particulières ou les besoins en supervision. Cette approche centrée sur le client permet de définir les finalités du projet et d’identifier les degrés de liberté, garantissant que la solution proposée est parfaitement adaptée et pertinente.
Une fois les besoins clairement identifiés, un cahier des charges fonctionnel (CdCF) détaillé est méticuleusement rédigé. Ce document, pierre angulaire de toutes les phases de conception et de programmation ultérieures, précise les comportements attendus du système, ses critères de performance et ses contraintes. La rigueur dans cette étape minimise les ambiguïtés et réduit significativement les risques de retards de projet, de dépassements de coûts et de non-conformité.
La démarche se poursuit par la définition des fonctions de la machine et une décomposition détaillée du système. Les systèmes complexes sont décomposés en fonctions élémentaires, qu’il s’agisse de fonctions de service (ce que le produit rend comme service à l’utilisateur) ou de fonctions techniques (ce que le produit doit faire pour rendre ce service). Cette décomposition minutieuse, souvent représentée par un diagramme Pieuvre ou un graphe fonctionnel, assure qu’aucun détail n’est négligé, qu’il s’agisse de composants logiciels ou matériels, tels que les automates.
L.I.S. intègre également la prise en compte des contraintes et des exigences spécifiques. Cela implique l’identification de tous les éléments extérieurs et des contraintes (par exemple, les interfaces existantes, les facteurs environnementaux, les réglementations de sécurité) pour garantir que la solution proposée est robuste et adaptable. Pour les industries critiques, l’implication des parties prenantes de l’Assurance Qualité (AQ) et de l’Hygiène, Sécurité et Environnement (HSE) dès le début du projet est systématique, assurant la conformité et une sécurité optimale. Cette collaboration précoce est essentielle pour éviter les problèmes courants tels que les démarrages différés ou les systèmes impropres à l’usage, observés dans des secteurs exigeants comme l’industrie pharmaceutique.
Le Choix Stratégique du Matériel : Performance et Fiabilité sur Mesure
La sélection du matériel adéquat pour un système d’automatisation dépasse largement la simple considération des spécifications techniques brutes. Elle exige une compréhension approfondie de l’application spécifique, de l’environnement d’exploitation et des besoins futurs de l’entreprise. Les experts de L.I.S. vont au-delà des fiches techniques pour garantir la pertinence et la pérennité des installations. Cette approche globale assure une performance garantie en aval et une tranquillité d’esprit totale pour le client.
Critères Essentiels de Sélection
La sélection du matériel repose sur plusieurs critères essentiels. Les conditions d’installation et l’environnement d’exploitation sont évaluées avec la plus grande minutie. Cela inclut la prise en compte de la température, de l’humidité, des vibrations, de la poussière, et des zones à risques (par exemple, les zones ATEX) afin de choisir des équipements suffisamment robustes pour résister aux conditions industrielles spécifiques. Cette attention aux détails dès la phase de conception permet d’éviter les défaillances prématurées et d’assurer une fiabilité maximale.
La facilité de maintenance et d’intervention est également un facteur déterminant. L.I.S. sélectionne des composants qui simplifient les opérations à long terme, en considérant la disponibilité des pièces de rechange et les capacités de diagnostic, ce qui contribue à minimiser les temps d’arrêt.
Conformité et Intégration Harmonisée
Tous les équipements sélectionnés par L.I.S. sont conformes aux normes nationales et internationales pertinentes. Cela inclut la norme NF C15-100 pour les installations électriques basse tension, applicable aux bâtiments industriels , ainsi que les normes NF C13-100 et NF C13-200 pour les installations haute tension. Au niveau européen et international, L.I.S. s’assure de la conformité aux normes EN IEC 61439 pour les ensembles d’appareillage à basse tension et EN 60204-1 pour l’équipement électrique des machines. Cette adhésion stricte aux normes garantit la sécurité, l’interopérabilité et la conformité réglementaire de l’ensemble du système.
La prise en compte de ces normes électriques, même si elles ne sont pas directement spécifiques à l’automatisme, est essentielle car le système d’automatisation interagit inévitablement avec l’installation électrique globale. L.I.S. assure également une intégration harmonieuse du matériel choisi avec l’infrastructure existante et les nouveaux composants logiciels, créant des écosystèmes industriels cohérents et efficaces.
Supervision Industrielle : Maîtrise et Pilotage de Vos Processus
Les systèmes de supervision efficaces sont essentiels pour transformer les données brutes en informations exploitables, permettant un contrôle en temps réel et une prise de décision éclairée. Ces systèmes agissent comme les « yeux et les oreilles » de l’usine intelligente, concrétisant l’intelligence que L.I.S. conçoit.
SCADA : Le Système Nerveux de Votre Production
Le système SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) est un ensemble d’éléments logiciels et matériels qui interagissent directement avec les machines de l’usine pour surveiller et contrôler les processus industriels en temps réel. Il constitue le « cerveau » du système, avec son Unité Terminale Maître (MTU) qui agrège les données télémétriques des équipements de terrain et émet des commandes de supervision aux unités de contrôle.
Le rôle et les fonctionnalités clés du SCADA sont multiples. Il assure une surveillance en temps réel des processus, collectant et agrégeant les données des capteurs et des actionneurs. Le SCADA permet également le contrôle et l’automatisation des processus industriels, offrant une meilleure gestion et une plus grande flexibilité. La gestion des alarmes est une fonction cruciale, permettant la détection rapide des anomalies et des dysfonctionnements, avec des alertes intégrées pour les conditions anormales ou les failles de sécurité. Enfin, l’historisation des données est fondamentale, puisque le système archive et traite les données horodatées pour l’analyse et le reporting.
IHM : L’Interface Intuitive pour un Contrôle Optimal
L’IHM (Interface Homme-Machine) est le composant logiciel qui fournit l’interface visuelle permettant aux opérateurs d’interagir avec le système SCADA et les machines sous-jacentes. Elle est essentielle pour traduire la complexité des données en informations exploitables pour les opérateurs humains.
Le rôle et les fonctionnalités clés de l’IHM incluent la visualisation des données, présentant clairement et dynamiquement les informations de production en temps réel via des tableaux de bord intuitifs. Elle permet le contrôle et la commande, autorisant les opérateurs à lancer des actions, ajuster des paramètres et piloter les processus. La gestion des alarmes et alertes est également intégrée, affichant les messages d’alerte pour une intervention rapide. Les IHM de nouvelle génération intègrent des capacités d’analyse prédictive, aidant à détecter les anomalies et à prévenir les pannes avant qu’elles ne surviennent.
L’efficacité d’un système SCADA/IHM est également liée à la formation du personnel, qui doit comprendre les interfaces utilisateur, la gestion des alarmes et l’analyse des données pour maximiser les bénéfices du système.
Notre Maîtrise des Plateformes Leaders : Expertise et Polyvalence
L.I.S. se distingue par sa profonde expertise sur les plateformes d’automatisation industrielle les plus utilisées, garantissant une compatibilité optimale avec les systèmes existants et la capacité de recommander la solution la mieux adaptée pour tout nouveau projet. Cette polyvalence technologique est la garantie d’une solution sur mesure, sans compromis.
Partenaire Siemens
En tant qu’expert reconnu, L.I.S. offre des services complets sur les plateformes Siemens, un leader du marché en automatisation industrielle. Les compétences clés incluent la maîtrise de TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) pour la programmation d’automates (PLCs) et la configuration d’IHM, Step7 pour les systèmes plus anciens, et PCS7 pour les systèmes de contrôle distribué (DCS) complexes. Les clients bénéficient ainsi de solutions fiables et performantes, capitalisant sur la robustesse et l’innovation des technologies Siemens.
Expert Schneider Electric
L.I.S. possède également une expertise avérée dans les solutions Schneider Electric, un autre pilier de l’automatisation industrielle. Les compétences clés couvrent l’intégration et la programmation d’automates avec PL7 et Unity Pro, ainsi que l’intégration de leurs systèmes de supervision. Cette expertise assure flexibilité et optimisation pour les environnements basés sur les technologies Schneider Electric.
Systèmes de Supervision SCADA et IHM (Multi-Plateformes)
La compétence de L.I.S. s’étend aux logiciels SCADA et IHM leaders du marché, permettant un contrôle intuitif et une visualisation complète des données de processus. Les compétences clés incluent la maîtrise de PcVue, InTouch et WinCC, parmi d’autres plateformes de supervision industrielle. Cela se traduit par des interfaces de pilotage claires, des tableaux de bord pertinents et une gestion des alarmes efficace pour un contrôle optimal de la production.
| Catégorie | Plateformes Maîtrisées | Description/Bénéfice |
| Automates (PLC) | Siemens (TIA Portal, Step7, PCS7), Schneider Electric (PL7, Unity Pro) | Programmation et intégration d’automates pour le contrôle précis de vos processus industriels. |
| Systèmes de Supervision (SCADA/IHM) | PcVue, InTouch, WinCC, Autres | Développement d’interfaces intuitives et de systèmes de contrôle pour la surveillance et le pilotage en temps réel de votre production. |
Capacité d’Intégration Multi-Technologies
La connaissance approfondie de L.I.S. des diverses plateformes permet une intégration transparente de systèmes variés, créant ainsi des écosystèmes industriels cohésifs et efficaces, même dans des environnements complexes et hétérogènes. Cette maîtrise de multiples plateformes démontre la polyvalence de L.I.S. et son approche indépendante des fournisseurs. Cela signifie que L.I.S. n’est pas limitée à une seule offre technologique, mais peut choisir la solution la plus adaptée aux besoins spécifiques du client, qu’il s’agisse d’intégrer des infrastructures existantes et diverses ou de recommander les nouvelles technologies les plus pertinentes sans parti pris. Cette capacité garantit des solutions optimisées et pérennes, réduisant le risque de dépendance vis-à-vis d’un fournisseur unique et assurant que l’intelligence conçue pour l’usine est véritablement sur mesure et efficace.
L.I.S., Votre Partenaire pour une Usine Intelligente et Performante
De l’analyse fonctionnelle la plus fine au choix stratégique du matériel, en passant par l’implémentation de systèmes de supervision SCADA et IHM de pointe, L.I.S. est le partenaire privilégié pour concevoir et déployer l’intelligence au cœur de votre usine. L’engagement de L.I.S. se traduit par une productivité optimisée, une sécurité renforcée, des coûts opérationnels réduits et des installations pérennes. L.I.S. se positionne ainsi comme le cerveau des systèmes de production, transformant les défis industriels en opportunités de croissance.
Prêt à transformer votre usine en un système de production intelligent et performant ? Contactez les experts de L.I.S. pour discuter de vos projets d’études automatisme industriel et découvrir