Dans l’écosystème industriel actuel, la stabilité est reine. Pourtant, un paradoxe guette les directeurs d’usine : pour rester stables et compétitifs, ils doivent impérativement faire évoluer leurs systèmes. Aujourd’hui, des milliers de lignes de production reposent encore sur des architectures vieillissantes, principalement pilotées par des automates Siemens de la gamme S7-300 ou S7-400, programmés sous Simatic Step 7 (V5.x).
Si ces systèmes ont prouvé leur incroyable robustesse, ils atteignent désormais leurs limites. L’obsolescence des composants, la difficulté croissante à trouver des pièces de rechange et les failles de cybersécurité transforment ces piliers de l’usine en véritables bombes à retardement. La solution ? Migrer vers TIA Portal (Totally Integrated Automation Portal) et les nouvelles générations d’automates S7-1500.
Mais une peur paralyse souvent les décideurs : l’arrêt de production. « Combien de temps l’usine sera-t-elle à l’arrêt ? » est la question qui hante chaque projet de rétrofit. Ce guide complet, conçu par les experts de Lyon Industrie Services, vous explique comment orchestrer cette transition technologique majeure tout en garantissant une continuité de service absolue.
1. Pourquoi migrer vers TIA Portal est devenu une urgence stratégique
Migrer n’est pas simplement une mise à jour logicielle ; c’est le passage à l’Industrie 4.0. TIA Portal offre un environnement d’ingénierie unique qui unifie l’automatisme, l’IHM (Interface Homme-Machine), la sécurité machine et les réseaux.
La fin de vie programmée du matériel « Legacy »
Le matériel S7-300 entre progressivement dans sa phase finale de commercialisation. Pour un industriel, attendre la panne critique pour agir est la stratégie la plus coûteuse. Identifier les 5 signes d’une installation vieillissante permet de planifier la migration plutôt que de la subir dans l’urgence, là où les risques d’arrêt prolongé sont les plus élevés.
Gains de productivité et Cybersécurité
TIA Portal permet une réduction du temps d’ingénierie pouvant aller jusqu’à 30% grâce à la réutilisation de bibliothèques et à une meilleure gestion des diagnostics. Surtout, les automates S7-1500 intègrent des fonctions de cybersécurité natives (protection de l’accès, intégrité du code) qui font cruellement défaut aux anciennes générations. À une époque où les réseaux industriels (OT) sont de plus en plus connectés, cette protection est vitale.
2. La méthodologie L.I.S. : L’Audit comme bouclier anti-risque
Le secret d’une migration sans arrêt de production ne réside pas dans le codage, mais dans la préparation. Chez Lyon Industrie Services, nous considérons que 70% de la réussite d’un projet se joue avant même de toucher au premier automate.
L’inventaire technique exhaustif
La première étape consiste à auditer l’existant. Quels sont les protocoles de communication utilisés (Profibus, MPI, Profinet) ? Quelles sont les cartes d’E/S (Entrées/Sorties) critiques ? Existe-t-il du code « exotique » ou des blocs protégés dont on ne possède plus les sources ? Cette phase de diagnostic est le cœur de notre métier de conseil, comme le souligne le cycle de vie complet d’un projet industriel.
L’analyse du code « Step 7 »
L’outil de migration automatique de Siemens est une aide précieuse, mais il n’est jamais suffisant pour un projet complexe. Il traduit le code, mais il ne l’optimise pas. Pire, certaines fonctions anciennes ne sont plus supportées. Nos experts analysent chaque ligne de code pour décider ce qui doit être migré tel quel et ce qui doit être réécrit pour exploiter la puissance du S7-1500.
3. Stratégies de déploiement : Comment éviter le « Black-out » ?
Pour migrer sans arrêter la production, plusieurs stratégies peuvent être déployées en fonction de la complexité de l’installation.
La stratégie de l’automate « Fantôme » (Parallélisme)
Cette technique consiste à installer le nouvel automate S7-1500 en parallèle de l’ancien. Les données sont dupliquées et le nouveau système « écoute » le process sans agir. On peut ainsi vérifier en temps réel que les sorties calculées par TIA Portal sont identiques à celles du système en place. Une fois la confiance établie, le basculement se fait lors d’une courte fenêtre de maintenance programmée (un changement d’équipe ou une pause déjeuner).
La migration par îlots (Phasing)
Si l’usine comporte plusieurs zones, nous procédons par étapes. On migre une sous-partie de la machine tout en maintenant la communication avec les parties anciennes via des passerelles (type coupleur DP/PN). Cela permet de limiter le périmètre de risque et de valider chaque étape de manière autonome.
Le rôle de la simulation (Digital Twin)
Grâce à des outils comme PLCSIM Advanced, nous créons un jumeau numérique de votre installation. Nous testons l’intégralité du nouveau programme TIA Portal dans un environnement virtuel avant même d’arriver sur votre site. Cette approche permet de sécuriser la mise en service industrielle en éliminant les bugs logiciels en amont.
4. L’armoire électrique : Le support physique de la migration
Migrer vers TIA Portal implique souvent un changement de matériel (PLC, cartes d’E/S). Cela nécessite une intervention sur l’armoire électrique.
Adaptation et Rétrofit
Si l’armoire est saine, nous procédons à un rétrofit : remplacement des platines, adaptation du câblage et mise à jour de la documentation. Une attention particulière est portée à l’encombrement thermique, les nouveaux automates ayant parfois des besoins de dissipation différents. Pour garantir la fiabilité de cet aspect, nous appliquons une conception rigoureuse des armoires électriques, assurant que la partie matérielle est aussi robuste que le logiciel.
Sécurité et Normes
Toute modification majeure de l’armoire impose une vérification de la conformité électrique. Il est impératif que l’armoire modifiée respecte toujours les exigences de sécurité, notamment pour les circuits de puissance. C’est l’occasion de vérifier si votre installation est toujours en adéquation avec les standards actuels, comme nous l’expliquons dans notre guide pour décoder la norme IEC 61439.
5. L’Humain au cœur de la transition : Formation et Documentation
Une migration réussie est une migration adoptée par les équipes de terrain. Si vos techniciens de maintenance sont habitués à Step 7 depuis 20 ans, le passage à TIA Portal peut être déroutant.
La conduite du changement
L.I.S. ne se contente pas de livrer un programme. Nous accompagnons vos équipes dans la prise en main de l’outil. La nouvelle interface de TIA Portal offre des outils de diagnostic graphiques très puissants qui, une fois maîtrisés, réduisent considérablement le temps de dépannage.
Une documentation « As-Built »
Rien n’est pire qu’une migration dont les plans n’ont pas été mis à jour. Nous fournissons des dossiers d’études complets (schémas électriques, listes d’E/S, commentaires de code). Cette transparence est la marque de fabrique de nos ingénieurs, comme vous pourrez le découvrir dans l’entretien avec Eric Meillat, Responsable du Bureau d’Études Électriques.
6. Check-list pour une migration TIA Portal sans fausse note
Pour vous assurer que votre projet est sur les bons rails, voici les points de contrôle indispensables :
- Possédez-vous les sources à jour ? Assurez-vous que le programme dans l’automate correspond bien au fichier sur votre PC.
- L’audit réseau a-t-il été fait ? Le passage du Profibus au Profinet nécessite souvent de revoir l’infrastructure réseau (switches, câblage).
- Avez-vous prévu une marche arrière ? En cas de problème imprévu lors du basculement, il faut pouvoir remettre l’ancien automate en service en moins de 15 minutes.
- La simulation a-t-elle été validée par les opérateurs ? Les écrans IHM (HMI) sous TIA Portal (WinCC) sont différents ; les opérateurs doivent valider l’ergonomie avant le démarrage.
Transformer une contrainte technique en levier de croissance
La migration vers TIA Portal ne doit pas être vue comme un mal nécessaire pour éviter la panne, mais comme une opportunité unique de moderniser votre outil de production. En confiant cette mission à un expert comme Lyon Industrie Services, vous transformez un risque industriel en un succès prévisible.
Grâce à notre maîtrise des outils de simulation, notre expérience terrain en région lyonnaise et notre méthodologie de déploiement par phases, nous garantissons que votre passage à TIA Portal se fera sans heurts, sans stress, et surtout, sans arrêt de production non planifié.
Votre parc d’automates Step 7 vieillit ? N’attendez pas la panne critique.
Contactez nos experts pour un audit complet de votre installation et étudions ensemble la stratégie de migration la plus adaptée à vos impératifs de production.